ఫ్రూట్ జామ్ నివారించడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్రాకెట్, ఫుడ్-గ్రేడ్ మరియు హార్డ్ ప్లాస్టిక్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రాపర్, స్మూతీంగ్ బ్లేడ్ ఆర్కిటెక్చర్ ఎంచుకోండి; దిగుమతి చేసుకున్న యాంటీ తుప్పు బేరింగ్లు, డబుల్ సైడెడ్ సీల్ ఉపయోగించి; నిరంతరం వేరియబుల్ ట్రాన్స్మిషన్ మోటారు, వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పీడ్ మరియు తక్కువ నిర్వహణ వ్యయాలతో టైటిల్ ఇక్కడకు వెళుతుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రోలర్ కన్వేయర్, రొటేషన్ మరియు సొల్యూషన్, పూర్తి స్థాయి చెక్, అవసరం లేదు. మానవనిర్మిత పండ్ల వేదిక, పెయింట్ చేసిన కార్బన్ స్టీల్ బ్రాకెట్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యాంటిస్కిడ్ పెడల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంచె.

అధిక-నాణ్యత టమోటా పేస్ట్ చేయడానికి ప్రాసెస్ ప్రవాహం:

1) స్వీకరిస్తోంది: తాజా టమోటాలు ట్రక్కులలో ప్లాంట్ వద్దకు వస్తాయి, ఇవి ఆఫ్‌లోడింగ్ ప్రాంతానికి పంపబడతాయి. ఒక ఆపరేటర్, ఒక ప్రత్యేక గొట్టం లేదా బూమ్ ఉపయోగించి, ట్రక్కులోకి విస్తారమైన నీటిని పైపులు వేస్తారు, తద్వారా ట్రైలెట్ వెనుక భాగంలో ఉన్న ప్రత్యేక ఓపెనింగ్ నుండి టమోటాలు బయటకు వస్తాయి. నీటిని ఉపయోగించడం వల్ల టమోటాలు దెబ్బతినకుండా కలెక్షన్ ఛానల్‌లోకి వెళ్తాయి.

2)

సార్టింగ్: సేకరణ నీటిలో ఎక్కువ నీరు నిరంతరం పంప్ చేయబడుతుంది. ఈ నీరు టమోటాలను రోలర్ ఎలివేటర్‌లోకి తీసుకువెళ్ళి, వాటిని కడిగి, సార్టింగ్ స్టేషన్‌కు తెలియజేస్తుంది. సార్టింగ్ స్టేషన్ వద్ద, సిబ్బంది టమోటాలు (MOT) కాకుండా ఇతర పదార్థాలను, అలాగే ఆకుపచ్చ, దెబ్బతిన్న మరియు రంగులేని టమోటాలను తొలగిస్తారు. వీటిని రిజెక్ట్ కన్వేయర్ మీద ఉంచి, ఆపై తీసుకెళ్లడానికి నిల్వ యూనిట్లో సేకరిస్తారు. కొన్ని సౌకర్యాలలో, సార్టింగ్ ప్రక్రియ ఆటోమేటెడ్

3)

కత్తిరించడం: ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైన టమోటాలు కత్తిరించే స్టేషన్‌కు పంపిస్తారు.

4)

కోల్డ్ లేదా హాట్ బ్రేక్: గుజ్జును కోల్డ్ బ్రేక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం 65-75 to C లేదా హాట్ బ్రేక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం 85-95 to C కు ముందే వేడి చేస్తారు.

5)

రసం సంగ్రహణ: గుజ్జు (ఫైబర్, రసం, చర్మం మరియు విత్తనాలను కలిగి ఉంటుంది) తరువాత పల్పర్ మరియు రిఫైనర్‌తో కూడిన వెలికితీత యూనిట్ ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది - ఇవి తప్పనిసరిగా పెద్ద జల్లెడ. కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా, ఈ మెష్ స్క్రీన్‌లు వరుసగా ముతక లేదా సున్నితమైన ఉత్పత్తిని చేయడానికి ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఘన పదార్థాలను దాటడానికి అనుమతిస్తాయి.

సాధారణంగా, 95% గుజ్జు రెండు తెరల ద్వారా చేస్తుంది. మిగిలిన 5%, ఫైబర్, చర్మం మరియు విత్తనాలతో కూడినవి, వ్యర్థాలుగా పరిగణించబడతాయి మరియు పశువుల దాణాగా విక్రయించబడే సదుపాయం నుండి రవాణా చేయబడతాయి.

6)

హోల్డింగ్ ట్యాంక్: ఈ సమయంలో శుద్ధి చేసిన రసం పెద్ద హోల్డింగ్ ట్యాంక్‌లో సేకరిస్తారు, ఇది నిరంతరం ఆవిరిపోరేటర్‌కు ఆహారం ఇస్తుంది.

7)

బాష్పీభవనం: బాష్పీభవనం మొత్తం ప్రక్రియలో అత్యంత శక్తినిచ్చే దశ - ఇక్కడే నీరు తీయబడుతుంది, మరియు ఇప్పటికీ 5% ఘనమైన రసం 28% నుండి 36% సాంద్రీకృత టమోటా పేస్ట్ అవుతుంది. ఆవిరిపోరేటర్ స్వయంచాలకంగా రసం తీసుకోవడం మరియు పూర్తయిన ఏకాగ్రత ఉత్పత్తిని నియంత్రిస్తుంది; ఏకాగ్రత స్థాయిని నిర్ణయించడానికి ఆపరేటర్ మాత్రమే ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క నియంత్రణ ప్యానెల్‌లో బ్రిక్స్ విలువను సెట్ చేయాలి. 

బాష్పీభవనం లోపల రసం వేర్వేరు దశల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, తుది “ఫినిషర్” దశలో అవసరమైన సాంద్రత పొందే వరకు దాని ఏకాగ్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది. 100 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, మొత్తం ఏకాగ్రత / బాష్పీభవన ప్రక్రియ వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో జరుగుతుంది. 

8)

అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్: చాలా సౌకర్యాలు అస్ప్టిక్ సంచులను ఉపయోగించి తుది ఉత్పత్తిని ప్యాకేజీ చేస్తాయి, తద్వారా ఆవిరిపోరేటర్‌లోని ఉత్పత్తి కస్టమర్‌కు చేరే వరకు గాలితో సంబంధం కలిగి ఉండదు. ఏకాగ్రత ఆవిరిపోరేటర్ నుండి నేరుగా ఒక అసెప్టిక్ ట్యాంకుకు పంపబడుతుంది - తరువాత దీనిని అస్పెటిక్ స్టెరిలైజర్-కూలర్ (ఫ్లాష్ కూలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) ద్వారా అధిక పీడనంతో అస్ప్టిక్ ఫిల్లర్‌కు పంపిస్తారు, ఇక్కడ అది పెద్ద, పూర్వ-క్రిమిరహిత అస్ప్టిక్ సంచులలో నింపబడుతుంది. . ప్యాక్ చేసిన తర్వాత, ఏకాగ్రతను 24 నెలల వరకు ఉంచవచ్చు.

కొన్ని సదుపాయాలు వారి తుది ఉత్పత్తిని అస్సెప్టిక్ కాని పరిస్థితులలో ప్యాకేజీ చేయడానికి ఎంచుకుంటాయి. ఈ పేస్ట్ ప్యాకేజింగ్ తర్వాత అదనపు దశ ద్వారా వెళ్ళాలి - ఇది పేస్ట్‌ను పాశ్చరైజ్ చేయడానికి వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై కస్టమర్‌కు విడుదల చేయడానికి ముందు 14 రోజులు పరిశీలనలో ఉంచబడుతుంది.

శక్తి మరియు మూలధన ఇంటెన్సివ్ యొక్క టమోటా ప్రాసెసింగ్ లైన్ రూపకల్పన. సంప్రదించడానికి ఉచితం 

పరిశ్రమ పరిచయం:

షాంఘై జంప్ గ్రూప్ కో, లిమిటెడ్, టమోటా పేస్ట్ మరియు సాంద్రీకృత ఆపిల్ జ్యూస్ ప్రాసెసింగ్ లైన్‌లో నాయకత్వ స్థానాన్ని ఉంచుతోంది. మేము ఇతర పండ్లు & కూరగాయల పానీయాల పరికరాలలో కూడా అద్భుతమైన విజయాలు సాధించాము,

1. నారింజ రసం, ద్రాక్ష రసం, జుజుబే రసం, కొబ్బరి పానీయం / కొబ్బరి పాలు, దానిమ్మ రసం, పుచ్చకాయ రసం, క్రాన్బెర్రీ రసం, పీచు రసం, కాంటాలౌప్ రసం, బొప్పాయి రసం, సముద్రపు బుక్థార్న్ రసం, నారింజ రసం, స్ట్రాబెర్రీ రసం, మల్బరీ రసం, పైనాపిల్ రసం, కివి రసం, తోడేలు రసం, మామిడి రసం, సముద్రపు బుక్‌థార్న్ రసం, అన్యదేశ పండ్ల రసం, క్యారెట్ రసం, మొక్కజొన్న రసం, గువా రసం, క్రాన్బెర్రీ రసం, బ్లూబెర్రీ రసం, ఆర్‌ఆర్‌టిజె, లోక్వాట్ రసం మరియు ఇతర రసం పానీయాలు పలుచన నింపే ఉత్పత్తి శ్రేణి
2. తయారుగా ఉన్న పీచ్, తయారుగా ఉన్న పుట్టగొడుగులు, తయారుగా ఉన్న మిరప సాస్, పేస్ట్, తయారుగా ఉన్న అర్బుటస్, తయారుగా ఉన్న నారింజ, ఆపిల్, తయారుగా ఉన్న బేరి, తయారుగా ఉన్న పైనాపిల్, తయారుగా ఉన్న ఆకుపచ్చ బీన్స్, తయారుగా ఉన్న వెదురు రెమ్మలు, తయారుగా ఉన్న దోసకాయలు, తయారుగా ఉన్న క్యారెట్లు, తయారుగా ఉన్న టమోటా పేస్ట్ , తయారుగా ఉన్న చెర్రీస్, తయారుగా ఉన్న చెర్రీ
3. మామిడి సాస్, స్ట్రాబెర్రీ సాస్, క్రాన్బెర్రీ సాస్, తయారుగా ఉన్న హవ్తోర్న్ కోసం సాస్ ఉత్పత్తి మార్గం