పరిమాణం (సెట్స్) | 1 - 1 | > 1 |
అంచనా. సమయం (రోజులు) | 60 | చర్చలు జరపాలి |
రసం ఉత్పత్తి శ్రేణి కూర్పు:
జ: అసలు పండ్ల ప్రమోషన్ సిస్టమ్, క్లీనింగ్ సిస్టమ్, సార్టింగ్ సిస్టమ్, క్రషింగ్ సిస్టమ్, ప్రీ-హీటింగ్ స్టెరిలైజేషన్ సిస్టమ్, పల్పింగ్ సిస్టమ్, వాక్యూమ్ కాన్సంట్రేషన్ సిస్టమ్, స్టెరిలైజేషన్ సిస్టమ్, అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్
బి: పంప్ → బ్లెండింగ్ డ్రమ్ → సజాతీయీకరణ → డీరైటింగ్ → స్టెరిలైజేషన్ మెషిన్ → వాషింగ్ మెషిన్ → ఫిల్లింగ్ మెషిన్ → క్యాపింగ్ మెషిన్ → టన్నెల్ స్ప్రే స్టెరిలైజర్ → డ్రైయర్ → కోడింగ్ → బాక్సింగ్
సి. క్రషర్
ఫ్యూజింగ్ ఇటాలియన్ టెక్నాలజీ, బహుళ సెట్ల క్రాస్-బ్లేడ్ నిర్మాణం, క్రషర్ పరిమాణాన్ని కస్టమర్ లేదా నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది సాంప్రదాయ నిర్మాణానికి సంబంధించి రసం రసం రేటును 2-3% పెంచుతుంది, ఇది ఉల్లిపాయ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది సాస్, క్యారెట్ సాస్, పెప్పర్ సాస్, ఆపిల్ సాస్ మరియు ఇతర పండ్లు మరియు కూరగాయలు సాస్ మరియు ఉత్పత్తులు
D. డబుల్-స్టేజ్ పల్పింగ్ మెషిన్
ఇది దెబ్బతిన్న మెష్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు లోడ్తో అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణ, తద్వారా రసం శుభ్రంగా ఉంటుంది; అంతర్గత మెష్ ఎపర్చరు కస్టమర్ లేదా ఆర్డర్ చేయడానికి నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది
ఇ. బాష్పీభవనం
సింగిల్-ఎఫెక్ట్, డబుల్ ఎఫెక్ట్, ట్రిపుల్-ఎఫెక్ట్ మరియు మల్టీ-ఎఫెక్ట్ ఆవిరిపోరేటర్, ఇది ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది; వాక్యూమ్ కింద, పదార్థంలోని పోషకాలతో పాటు అసలైన వాటి యొక్క రక్షణను పెంచడానికి నిరంతర తక్కువ ఉష్ణోగ్రత చక్ర తాపన. ఆవిరి రికవరీ వ్యవస్థ మరియు డబుల్ టైమ్స్ కండెన్సేట్ వ్యవస్థ ఉన్నాయి, ఇది ఆవిరి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది;
ఎఫ్. స్టెరిలైజేషన్ మెషిన్
తొమ్మిది పేటెంట్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని పొందిన తరువాత, శక్తిని ఆదా చేయడానికి పదార్థం యొక్క సొంత ఉష్ణ మార్పిడి యొక్క పూర్తి ప్రయోజనాలను తీసుకోండి- సుమారు 40%
ఎఫ్. ఫిల్లింగ్ మెషిన్
ఇటాలియన్ టెక్నాలజీని స్వీకరించండి, సబ్-హెడ్ మరియు డబుల్-హెడ్, నిరంతర నింపడం, రాబడిని తగ్గించండి; క్రిమిరహితం చేయడానికి ఆవిరి ఇంజెక్షన్ను ఉపయోగించడం, అసెప్టిక్ స్థితిలో నింపడం కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క షెల్ఫ్ జీవితం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంవత్సరాలను రెట్టింపు చేస్తుంది; నింపే ప్రక్రియలో, ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి టర్న్ టేబుల్ లిఫ్టింగ్ మోడ్ను ఉపయోగించడం.
ఇది రోటరీ డిజైన్ను అవలంబిస్తుంది, ఇది ప్రధానంగా ఖాళీ సీసాలు రసం మరియు నీరు కడగడానికి ఉపయోగిస్తారు. తరువాత శుభ్రమైన సీసాలను నింపే భాగంలోకి బదిలీ చేయండి.
పిఇటి సీసాలు స్టార్ వీల్ ద్వారా పరికరాలకు ప్రవేశం, సీసాలు బిగించి, బాటిల్ను దిగజార్చడానికి తిప్పికొట్టాయి. క్రిమిరహితం చేసే నీటితో కడగడం మరియు బాగా హరించడం, ఆపై బాటిల్ను స్వయంచాలకంగా పైకి తిప్పండి. ప్రధాన నిర్మాణం మరియు వాషింగ్ భాగం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, సరళమైన నిర్మాణం మరియు సులభంగా సర్దుబాటు చేయగలవు; అడ్డంకితో తక్కువ పరిచయం, ఇది ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించగలదు.
పార్ట్ నింపడం
ఈ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ XINMAO చేత రూపొందించబడింది, ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ ప్రతికూల నింపే మార్గాన్ని అవలంబిస్తుంది, వేగంగా మరియు సున్నితంగా నింపుతుంది; ద్రవ ఉపరితలం నింపే ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ; వాల్వ్లో వసంతకాలం లేదు, పదార్థాలు నేరుగా వసంతంతో సంప్రదించవు, ఇది వాల్వ్ శుభ్రపరచడానికి మంచిది. ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ మరియు నింపే ఉష్ణోగ్రత ఉండేలా, బాటిల్ లేనప్పుడు లేదా మూసివేయబడినప్పుడు, వాల్వ్లోని పదార్థాలు మైక్రో బ్యాక్ ఫ్లో స్థితిలో ఉంటాయి. మొత్తం యంత్రం PLC చేత స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది.