చైనా పరిశ్రమ టమోటా క్రషర్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ఫ్యాక్టరీ మరియు తయారీదారులు

industry tomato crusher grinding machine Featured Image

పరిశ్రమ టమోటా క్రషర్ గ్రౌండింగ్ యంత్రం

చిన్న వివరణ:

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి PDF గా డౌన్‌లోడ్ చేయండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి టాగ్లు

అవలోకనం

త్వరిత వివరాలు

వర్తించే పరిశ్రమలు:: ఫుడ్ & పానీయం ఫ్యాక్టరీ

బ్రాండ్ పేరు:: జంప్‌ఫ్రూట్స్

మూల ప్రదేశం:: చైనా

వోల్టేజ్:: 380

శక్తి:: 0.75

పరిమాణం (L * W * H):: 1170 * 950 * 1250 మిమీ

బరువు:: 300 కిలోలు

ధృవీకరణ:: ఎస్జీఎస్

వారంటీ:: 1 సంవత్సరం

అమ్మకాల తర్వాత సేవ అందించబడింది:: క్షేత్ర సంస్థాపన, ఆరంభం మరియు శిక్షణ

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు:: ఫ్రూట్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్, మాంసం ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు, వెజిటబుల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్, పానీయం ఫ్యాక్టరీ, మసాలా ప్లాంట్

యంత్రాల పనితీరు:: టమోటాలు పండ్లు కొట్టడం

ముడి సరుకు:: పండు, కూరగాయలు

అవుట్పుట్ ఉత్పత్తి పేరు:: టమోటా పండ్ల గుజ్జు

ఉత్పత్తి పేరు:

టమోటా గ్రౌండింగ్ యంత్రం

అప్లికేషన్:

మామిడి, పీచు, టమోటా, స్ట్రాబెర్రీ

సామర్థ్యం:

200 కిలోలు / గం -15 టి / గం

మెటీరియల్:

SUS304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

ఫంక్షన్:

బహుళ

రంగు:

వినియోగదారుల అవసరాలు

సరఫరా సామర్ధ్యం

నెలకు 20 సెట్ / సెట్స్ టమోటా గ్రౌండింగ్ మెషిన్

ప్యాకేజింగ్ & డెలివరీ

ప్యాకేజింగ్ వివరాలు: 1.స్టేబుల్ చెక్క ప్యాకేజీ యంత్రాన్ని సమ్మె మరియు నష్టం నుండి రక్షిస్తుంది. 2.వౌండ్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యంత్రాన్ని తడిగా మరియు తుప్పు నుండి దూరంగా ఉంచుతుంది .3.ఫ్యూమిగేషన్-ఫ్రీ ప్యాకేజీ సున్నితమైన కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్‌కు సహాయపడుతుంది .4. పెద్ద సైజు యంత్రం ప్యాకేజీ లేకుండా కంటైనర్‌లో పరిష్కరించబడుతుంది.

పోర్ట్: షాంఘై పోర్ట్

ప్రధాన సమయం :

పరిమాణం (సెట్స్)	1 - 1	> 1
అంచనా. సమయం (రోజులు)	30	చర్చలు జరపాలి

ఉత్పత్తి వివరణ

పరిశ్రమ టమోటా ఫ్యాక్టరీ కోసం పెద్ద ఎత్తున టమోటా గ్రౌండింగ్ యంత్రం

డబుల్ స్టేజ్ టమోటా / మామిడి పల్పింగ్ క్రషర్ మెషిన్ పండ్ల గుజ్జు యొక్క నాణ్యతను పెంచడానికి, దానిని మరింత సన్నగా చేయడానికి మరియు పండ్లతో డ్రెగ్‌ను మరింతగా వేరు చేయడానికి రెండు దశల పల్పింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది.

1. పండ్ల గుజ్జు మరియు డ్రెగ్ స్వయంచాలకంగా వేరు
2. అప్రోసెసింగ్ లైన్‌లో అమర్చవచ్చు మరియు ఉత్పత్తిని కూడా సొంతంగా చేయవచ్చు
3. ఉత్పత్తితో సంబంధం ఉన్న అన్ని పదార్థాలు అధిక నాణ్యత గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి ఆహార అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
4. శుభ్రపరచడం మరియు విడదీయడం మరియు సమీకరించడం సులభం.

పేరు	వివరణ	పరిమాణం (L * W * H) mm	సామర్థ్యం (టి / హెచ్)
పేరు	వివరణ	పరిమాణం (L * W * H) mm	వివిధ ముడి పండ్ల ప్రకారం
JPF-SDJ01	అన్నీ SUS 304 తో తయారు చేయబడ్డాయి, 960-1220 ఆర్‌పిఎమ్ వద్ద తిరుగుతున్నాయి	1170 * 950 * 1250	2
JPF-SDJ02		1760 * 1350 * 1500	3-5
JPF-SDJ03		1950 * 1550 * 1880	6-10
JPF-SDJ04		2150 * 1550 * 1880	11-15

శాస్త్రీయ రూపకల్పన

అధిక-నాణ్యత టమోటా పేస్ట్ చేయడానికి ప్రాసెస్ ప్రవాహం:

1) స్వీకరిస్తోంది: తాజా టమోటాలు ట్రక్కులలో ప్లాంట్ వద్దకు వస్తాయి, ఇవి ఆఫ్‌లోడింగ్ ప్రాంతానికి పంపబడతాయి. ఒక ఆపరేటర్, ఒక ప్రత్యేక గొట్టం లేదా బూమ్ ఉపయోగించి, ట్రక్కులోకి విస్తారమైన నీటిని పైపులు వేస్తారు, తద్వారా ట్రైలెట్ వెనుక భాగంలో ఉన్న ప్రత్యేక ఓపెనింగ్ నుండి టమోటాలు బయటకు వస్తాయి. నీటిని ఉపయోగించడం వల్ల టమోటాలు దెబ్బతినకుండా కలెక్షన్ ఛానల్‌లోకి వెళ్తాయి.
2)
సార్టింగ్: సేకరణ నీటిలో ఎక్కువ నీరు నిరంతరం పంప్ చేయబడుతుంది. ఈ నీరు టమోటాలను రోలర్ ఎలివేటర్‌లోకి తీసుకువెళ్ళి, వాటిని కడిగి, సార్టింగ్ స్టేషన్‌కు తెలియజేస్తుంది. సార్టింగ్ స్టేషన్ వద్ద, సిబ్బంది టమోటాలు (MOT) కాకుండా ఇతర పదార్థాలను, అలాగే ఆకుపచ్చ, దెబ్బతిన్న మరియు రంగులేని టమోటాలను తొలగిస్తారు. వీటిని రిజెక్ట్ కన్వేయర్ మీద ఉంచి, ఆపై తీసుకెళ్లడానికి నిల్వ యూనిట్లో సేకరిస్తారు. కొన్ని సౌకర్యాలలో, సార్టింగ్ ప్రక్రియ ఆటోమేటెడ్
3)
కత్తిరించడం: ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైన టమోటాలు కత్తిరించే స్టేషన్‌కు పంపిస్తారు.
4)
కోల్డ్ లేదా హాట్ బ్రేక్: గుజ్జును కోల్డ్ బ్రేక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం 65-75 to C లేదా హాట్ బ్రేక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం 85-95 to C కు ముందే వేడి చేస్తారు.
5)
రసం సంగ్రహణ: గుజ్జు (ఫైబర్, రసం, చర్మం మరియు విత్తనాలను కలిగి ఉంటుంది) తరువాత పల్పర్ మరియు రిఫైనర్‌తో కూడిన వెలికితీత యూనిట్ ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది - ఇవి తప్పనిసరిగా పెద్ద జల్లెడ. కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా, ఈ మెష్ స్క్రీన్‌లు వరుసగా ముతక లేదా సున్నితమైన ఉత్పత్తిని చేయడానికి ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఘన పదార్థాలను దాటడానికి అనుమతిస్తాయి.
సాధారణంగా, 95% గుజ్జు రెండు తెరల ద్వారా చేస్తుంది. మిగిలిన 5%, ఫైబర్, చర్మం మరియు విత్తనాలతో కూడినవి, వ్యర్థాలుగా పరిగణించబడతాయి మరియు పశువుల దాణాగా విక్రయించబడే సదుపాయం నుండి రవాణా చేయబడతాయి.

6)
హోల్డింగ్ ట్యాంక్: ఈ సమయంలో శుద్ధి చేసిన రసం పెద్ద హోల్డింగ్ ట్యాంక్‌లో సేకరిస్తారు, ఇది నిరంతరం ఆవిరిపోరేటర్‌కు ఆహారం ఇస్తుంది.
7)
బాష్పీభవనం: బాష్పీభవనం మొత్తం ప్రక్రియలో అత్యంత శక్తినిచ్చే దశ - ఇక్కడే నీరు తీయబడుతుంది, మరియు ఇప్పటికీ 5% ఘనమైన రసం 28% నుండి 36% సాంద్రీకృత టమోటా పేస్ట్ అవుతుంది. ఆవిరిపోరేటర్ స్వయంచాలకంగా రసం తీసుకోవడం మరియు పూర్తయిన ఏకాగ్రత ఉత్పత్తిని నియంత్రిస్తుంది; ఏకాగ్రత స్థాయిని నిర్ణయించడానికి ఆపరేటర్ మాత్రమే ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క నియంత్రణ ప్యానెల్‌లో బ్రిక్స్ విలువను సెట్ చేయాలి.
బాష్పీభవనం లోపల రసం వేర్వేరు దశల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, చివరి "ఫినిషర్" దశలో అవసరమైన సాంద్రత పొందే వరకు దాని ఏకాగ్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది. 100 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, మొత్తం ఏకాగ్రత / బాష్పీభవన ప్రక్రియ వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో జరుగుతుంది.

8)
అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్: చాలా సౌకర్యాలు అస్ప్టిక్ సంచులను ఉపయోగించి తుది ఉత్పత్తిని ప్యాకేజీ చేస్తాయి, తద్వారా ఆవిరిపోరేటర్‌లోని ఉత్పత్తి కస్టమర్‌కు చేరే వరకు గాలితో సంబంధం కలిగి ఉండదు. ఏకాగ్రత ఆవిరిపోరేటర్ నుండి నేరుగా ఒక అసెప్టిక్ ట్యాంకుకు పంపబడుతుంది - తరువాత దీనిని అస్పెటిక్ స్టెరిలైజర్-కూలర్ (ఫ్లాష్ కూలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) ద్వారా అధిక పీడనంతో అస్ప్టిక్ ఫిల్లర్‌కు పంపిస్తారు, ఇక్కడ అది పెద్ద, పూర్వ-క్రిమిరహిత అస్ప్టిక్ సంచులలో నింపబడుతుంది. . ప్యాక్ చేసిన తర్వాత, ఏకాగ్రతను 24 నెలల వరకు ఉంచవచ్చు.
కొన్ని సదుపాయాలు వారి తుది ఉత్పత్తిని అస్సెప్టిక్ కాని పరిస్థితులలో ప్యాకేజీ చేయడానికి ఎంచుకుంటాయి. ఈ పేస్ట్ ప్యాకేజింగ్ తర్వాత అదనపు దశ ద్వారా వెళ్ళాలి - ఇది పేస్ట్‌ను పాశ్చరైజ్ చేయడానికి వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై కస్టమర్‌కు విడుదల చేయడానికి ముందు 14 రోజులు పరిశీలనలో ఉంచబడుతుంది.

శక్తి మరియు మూలధన ఇంటెన్సివ్ యొక్క టమోటా ప్రాసెసింగ్ లైన్ రూపకల్పన. సంప్రదించడానికి ఉచితం

హోల్ లైన్

A. స్క్రాపర్-రకం స్ప్రే ఎలివేటర్

ఫ్రూట్ జామ్ నివారించడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్రాకెట్, ఫుడ్-గ్రేడ్ మరియు హార్డ్ ప్లాస్టిక్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రాపర్, స్మూతీంగ్ బ్లేడ్ ఆర్కిటెక్చర్ ఎంచుకోండి; దిగుమతి చేసుకున్న యాంటీ తుప్పు బేరింగ్లు, డబుల్ సైడెడ్ సీల్ ఉపయోగించి; నిరంతరం వేరియబుల్ ట్రాన్స్మిషన్ మోటారు, వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పీడ్ మరియు తక్కువ నిర్వహణ వ్యయాలతో టైటిల్ ఇక్కడకు వెళుతుంది.

B. సార్టింగ్ యంత్రం

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రోలర్ కన్వేయర్, రొటేషన్ మరియు సొల్యూషన్, పూర్తి స్థాయి చెక్, అవసరం లేదు. మానవనిర్మిత పండ్ల వేదిక, పెయింట్ చేసిన కార్బన్ స్టీల్ బ్రాకెట్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యాంటిస్కిడ్ పెడల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంచె.

సి. క్రషర్

ఫ్యూజింగ్ ఇటాలియన్ టెక్నాలజీ, బహుళ సెట్ల క్రాస్-బ్లేడ్ నిర్మాణం, క్రషర్ పరిమాణాన్ని కస్టమర్ లేదా నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది సాంప్రదాయ నిర్మాణానికి సంబంధించి రసం రసం రేటును 2-3% పెంచుతుంది, ఇది ఉల్లిపాయ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది సాస్, క్యారెట్ సాస్, పెప్పర్ సాస్, ఆపిల్ సాస్ మరియు ఇతర పండ్లు మరియు కూరగాయలు సాస్ మరియు ఉత్పత్తులు

D. డబుల్-స్టేజ్ పల్పింగ్ మెషిన్

ఇది దెబ్బతిన్న మెష్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు లోడ్‌తో అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణ, తద్వారా రసం శుభ్రంగా ఉంటుంది; అంతర్గత మెష్ ఎపర్చరు కస్టమర్ లేదా ఆర్డర్ చేయడానికి నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది

ఇ. బాష్పీభవనం

సింగిల్-ఎఫెక్ట్, డబుల్ ఎఫెక్ట్, ట్రిపుల్-ఎఫెక్ట్ మరియు మల్టీ-ఎఫెక్ట్ ఆవిరిపోరేటర్, ఇది ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది; వాక్యూమ్ కింద, పదార్థంలోని పోషకాలతో పాటు అసలైన వాటి యొక్క రక్షణను పెంచడానికి నిరంతర తక్కువ ఉష్ణోగ్రత చక్ర తాపన. ఆవిరి రికవరీ వ్యవస్థ మరియు డబుల్ టైమ్స్ కండెన్సేట్ వ్యవస్థ ఉన్నాయి, ఇది ఆవిరి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది;

ఎఫ్. స్టెరిలైజేషన్ మెషిన్

తొమ్మిది పేటెంట్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని పొందిన తరువాత, శక్తిని ఆదా చేయడానికి పదార్థం యొక్క సొంత ఉష్ణ మార్పిడి యొక్క పూర్తి ప్రయోజనాలను తీసుకోండి- సుమారు 40%

ఎఫ్. ఫిల్లింగ్ మెషిన్

ఇటాలియన్ టెక్నాలజీని స్వీకరించండి, సబ్-హెడ్ మరియు డబుల్-హెడ్, నిరంతర నింపడం, రాబడిని తగ్గించండి; క్రిమిరహితం చేయడానికి ఆవిరి ఇంజెక్షన్‌ను ఉపయోగించడం, అసెప్టిక్ స్థితిలో నింపడం కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క షెల్ఫ్ జీవితం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంవత్సరాలను రెట్టింపు చేస్తుంది; నింపే ప్రక్రియలో, ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి టర్న్ టేబుల్ లిఫ్టింగ్ మోడ్‌ను ఉపయోగించడం.