బకెట్ ఎలివేటర్

1. టొమాటో, స్ట్రాబెర్రీ, ఆపిల్, పియర్, నేరేడు పండు మొదలైన వాటికి అనువైన పండ్ల బిగింపుకు వ్యతిరేకంగా మృదువైన బకెట్ నిర్మాణం.
2. తక్కువ శబ్దంతో స్థిరంగా నడుస్తుంది, ట్రాన్స్డ్యూసెర్ ద్వారా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
3. యాంటికోరోసివ్ బేరింగ్లు, డబుల్ సైడ్స్ సీల్.

ఎయిర్ బ్లోయింగ్ & వాషింగ్ మెషిన్

1 తాజా టమోటా, స్ట్రాబెర్రీ, మామిడి మొదలైనవాటిని కడగడానికి ఉపయోగిస్తారు.
పండ్ల నష్టాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు తగ్గించడం ద్వారా సర్ఫింగ్ మరియు బబ్లింగ్ యొక్క ప్రత్యేక రూపకల్పన.
టమోటాలు, స్ట్రాబెర్రీ, ఆపిల్, మామిడి వంటి అనేక రకాల పండ్లు లేదా కూరగాయలకు అనుకూలం.

పీలింగ్, పల్పింగ్ & రిఫైనింగ్ మోనోబ్లోక్ (పల్పర్)

1. యూనిట్ పండ్లను పై తొక్క, గుజ్జు మరియు శుద్ధి చేయగలదు.
2. స్ట్రైనర్ స్క్రీన్ యొక్క ఎపర్చరు కస్టమర్ యొక్క అవసరాన్ని బట్టి సర్దుబాటు చేయగలదు (మార్పు).
3. విలీనం చేసిన ఇటాలియన్ టెక్నాలజీ, పండ్ల పదార్థంతో సంబంధం ఉన్న అధిక నాణ్యత గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థం.

బెల్ట్ ప్రెస్ ఎక్స్ట్రాక్టర్

1. అనేక రకాల అసినస్, పిప్ పండ్లు మరియు కూరగాయలను తీయడం మరియు నిర్జలీకరణం చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
2. యూనిట్ అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, పెద్ద ప్రెస్ మరియు అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక స్థాయి ఆటోమేటిక్, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు నిర్వహించడం.
3. వెలికితీత రేటు 75-85% (ముడి పదార్థం ఆధారంగా) పొందవచ్చు
4. తక్కువ పెట్టుబడి మరియు అధిక సామర్థ్యం

ప్రీహీటర్

1. ఎంజైమ్‌ను నిష్క్రియం చేయడం మరియు పేస్ట్ యొక్క రంగును రక్షించడం.
2. ఆటో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు అవుట్ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు.
3. ఎండ్ కవర్‌తో బహుళ-గొట్టపు నిర్మాణం
4. ప్రీహీట్ మరియు చల్లారు ఎంజైమ్ ప్రభావం విఫలమైతే లేదా సరిపోకపోతే, ఉత్పత్తి ప్రవాహం స్వయంచాలకంగా ట్యూబ్‌కు తిరిగి వస్తుంది.

బాష్పీభవనం

1. సర్దుబాటు మరియు నియంత్రించదగిన ప్రత్యక్ష కాంటాక్ట్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ యూనిట్లు.
2. సాధ్యమైనంత తక్కువ నివాస సమయం, గొట్టాల మొత్తం పొడవుతో సన్నని చలనచిత్రం ఉండటం హోల్డప్ మరియు నివాస సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. సరైన ట్యూబ్ కవరేజీని నిర్ధారించడానికి ద్రవ పంపిణీ వ్యవస్థల యొక్క ప్రత్యేక రూపకల్పన. ఫీడ్ కాలాండ్రియా పైభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ ప్రతి గొట్టం లోపలి ఉపరితలంపై పంపిణీదారుడు చలనచిత్ర నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తాడు.
4. ఆవిరి ప్రవాహం ద్రవానికి సహ-ప్రవాహం మరియు ఆవిరి డ్రాగ్ ఉష్ణ బదిలీని మెరుగుపరుస్తుంది. ఆవిరి మరియు మిగిలిన ద్రవం తుఫాను విభజనలో వేరు చేయబడతాయి.
5. సెపరేటర్ల సమర్థవంతమైన డిజైన్.
6. బహుళ ప్రభావ అమరిక ఆవిరి ఆర్థిక వ్యవస్థను అందిస్తుంది.

ట్యూబ్ స్టెరిలైజర్‌లో ట్యూబ్

1. యునైటెడ్‌లో ప్రొడక్ట్ రిసీవ్ ట్యాంక్, సూపర్ హీటెడ్ వాటర్ ట్యాంక్, పంపులు, ప్రొడక్ట్ డ్యూయల్ ఫిల్టర్, ట్యూబ్యులర్ సూపర్ హీటెడ్ వాటర్ జనరేట్ సిస్టమ్, ట్యూబ్ ఇన్ ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్‌ఛేంజర్, పిఎల్‌సి కంట్రోల్ సిస్టమ్, కంట్రోల్ క్యాబినెట్, స్టీమ్ ఇన్లెట్ సిస్టమ్, వాల్వ్స్ మరియు సెన్సార్లు మొదలైనవి ఉంటాయి.
2. ఇటాలియన్ టెక్నాలజీని విలీనం చేసి యూరో-స్టాండర్డ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది
3. గొప్ప ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు సులభంగా నిర్వహణ
4. మిర్రర్ వెల్డింగ్ టెక్ను అవలంబించండి మరియు మృదువైన పైపును ఉమ్మడిగా ఉంచండి
5. తగినంత స్టెరిలైజేషన్ లేకపోతే ఆటో బ్యాక్‌ట్రాక్
6. సిప్ మరియు ఆటో సిప్ కలిసి అస్ప్టిక్ ఫిల్లర్‌తో లభిస్తుంది
7. ద్రవ స్థాయి మరియు తాత్కాలిక నిజ సమయంలో నియంత్రించబడుతుంది

అధిక-నాణ్యత టమోటా పేస్ట్ చేయడానికి ప్రాసెస్ ప్రవాహం:

1) స్వీకరిస్తోంది: తాజా టమోటాలు ట్రక్కులలో ప్లాంట్ వద్దకు వస్తాయి, ఇవి ఆఫ్‌లోడింగ్ ప్రాంతానికి పంపబడతాయి. ఒక ఆపరేటర్, ఒక ప్రత్యేక గొట్టం లేదా బూమ్ ఉపయోగించి, ట్రక్కులోకి విస్తారమైన నీటిని పైపులు వేస్తారు, తద్వారా ట్రైలెట్ వెనుక భాగంలో ఉన్న ప్రత్యేక ఓపెనింగ్ నుండి టమోటాలు బయటకు వస్తాయి. నీటిని ఉపయోగించడం వల్ల టమోటాలు దెబ్బతినకుండా కలెక్షన్ ఛానల్‌లోకి వెళ్తాయి.

2)

సార్టింగ్: సేకరణ నీటిలో ఎక్కువ నీరు నిరంతరం పంప్ చేయబడుతుంది. ఈ నీరు టమోటాలను రోలర్ ఎలివేటర్‌లోకి తీసుకువెళ్ళి, వాటిని కడిగి, సార్టింగ్ స్టేషన్‌కు తెలియజేస్తుంది. సార్టింగ్ స్టేషన్ వద్ద, సిబ్బంది టమోటాలు (MOT) కాకుండా ఇతర పదార్థాలను, అలాగే ఆకుపచ్చ, దెబ్బతిన్న మరియు రంగులేని టమోటాలను తొలగిస్తారు. వీటిని రిజెక్ట్ కన్వేయర్ మీద ఉంచి, ఆపై తీసుకెళ్లడానికి నిల్వ యూనిట్లో సేకరిస్తారు. కొన్ని సౌకర్యాలలో, సార్టింగ్ ప్రక్రియ ఆటోమేటెడ్

3)

కత్తిరించడం: ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైన టమోటాలు కత్తిరించే స్టేషన్‌కు పంపిస్తారు.

4)

కోల్డ్ లేదా హాట్ బ్రేక్: గుజ్జును కోల్డ్ బ్రేక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం 65-75 to C లేదా హాట్ బ్రేక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం 85-95 to C కు ముందే వేడి చేస్తారు.

5)

రసం సంగ్రహణ: గుజ్జు (ఫైబర్, రసం, చర్మం మరియు విత్తనాలను కలిగి ఉంటుంది) తరువాత పల్పర్ మరియు రిఫైనర్‌తో కూడిన వెలికితీత యూనిట్ ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది - ఇవి తప్పనిసరిగా పెద్ద జల్లెడ. కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా, ఈ మెష్ స్క్రీన్‌లు వరుసగా ముతక లేదా సున్నితమైన ఉత్పత్తిని చేయడానికి ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఘన పదార్థాలను దాటడానికి అనుమతిస్తాయి.

సాధారణంగా, 95% గుజ్జు రెండు తెరల ద్వారా చేస్తుంది. మిగిలిన 5%, ఫైబర్, చర్మం మరియు విత్తనాలతో కూడినవి, వ్యర్థాలుగా పరిగణించబడతాయి మరియు పశువుల దాణాగా విక్రయించబడే సదుపాయం నుండి రవాణా చేయబడతాయి.

6)

హోల్డింగ్ ట్యాంక్: ఈ సమయంలో శుద్ధి చేసిన రసం పెద్ద హోల్డింగ్ ట్యాంక్‌లో సేకరిస్తారు, ఇది నిరంతరం ఆవిరిపోరేటర్‌కు ఆహారం ఇస్తుంది.

7)

బాష్పీభవనం: బాష్పీభవనం మొత్తం ప్రక్రియలో అత్యంత శక్తినిచ్చే దశ - ఇక్కడే నీరు తీయబడుతుంది, మరియు ఇప్పటికీ 5% ఘనమైన రసం 28% నుండి 36% సాంద్రీకృత టమోటా పేస్ట్ అవుతుంది. ఆవిరిపోరేటర్ స్వయంచాలకంగా రసం తీసుకోవడం మరియు పూర్తయిన ఏకాగ్రత ఉత్పత్తిని నియంత్రిస్తుంది; ఏకాగ్రత స్థాయిని నిర్ణయించడానికి ఆపరేటర్ మాత్రమే ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క నియంత్రణ ప్యానెల్‌లో బ్రిక్స్ విలువను సెట్ చేయాలి. 

బాష్పీభవనం లోపల రసం వేర్వేరు దశల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, తుది “ఫినిషర్” దశలో అవసరమైన సాంద్రత పొందే వరకు దాని ఏకాగ్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది. 100 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, మొత్తం ఏకాగ్రత / బాష్పీభవన ప్రక్రియ వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో జరుగుతుంది. 

8)

అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్: చాలా సౌకర్యాలు అస్ప్టిక్ సంచులను ఉపయోగించి తుది ఉత్పత్తిని ప్యాకేజీ చేస్తాయి, తద్వారా ఆవిరిపోరేటర్‌లోని ఉత్పత్తి కస్టమర్‌కు చేరే వరకు గాలితో సంబంధం కలిగి ఉండదు. ఏకాగ్రత ఆవిరిపోరేటర్ నుండి నేరుగా ఒక అసెప్టిక్ ట్యాంకుకు పంపబడుతుంది - తరువాత దీనిని అస్పెటిక్ స్టెరిలైజర్-కూలర్ (ఫ్లాష్ కూలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) ద్వారా అధిక పీడనంతో అస్ప్టిక్ ఫిల్లర్‌కు పంపిస్తారు, ఇక్కడ అది పెద్ద, పూర్వ-క్రిమిరహిత అస్ప్టిక్ సంచులలో నింపబడుతుంది. . ప్యాక్ చేసిన తర్వాత, ఏకాగ్రతను 24 నెలల వరకు ఉంచవచ్చు.

కొన్ని సదుపాయాలు వారి తుది ఉత్పత్తిని అస్సెప్టిక్ కాని పరిస్థితులలో ప్యాకేజీ చేయడానికి ఎంచుకుంటాయి. ఈ పేస్ట్ ప్యాకేజింగ్ తర్వాత అదనపు దశ ద్వారా వెళ్ళాలి - ఇది పేస్ట్‌ను పాశ్చరైజ్ చేయడానికి వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై కస్టమర్‌కు విడుదల చేయడానికి ముందు 14 రోజులు పరిశీలనలో ఉంచబడుతుంది.

శక్తి మరియు మూలధన ఇంటెన్సివ్ యొక్క టమోటా ప్రాసెసింగ్ లైన్ రూపకల్పన. సంప్రదించడానికి ఉచితం

పరిశ్రమ పరిచయం:

షాంఘై జంప్ ఆటోమేటిక్ ఎక్విప్మెంట్స్ కో, లిమిటెడ్, టమోటా పేస్ట్ మరియు సాంద్రీకృత ఆపిల్ జ్యూస్ ప్రాసెసింగ్ లైన్లో నాయకత్వ స్థానాన్ని ఉంచుతోంది. మేము ఇతర పండ్లు & కూరగాయల పానీయాల పరికరాలలో కూడా అద్భుతమైన విజయాలు సాధించాము,

1. నారింజ రసం, ద్రాక్ష రసం, జుజుబే రసం, కొబ్బరి పానీయం / కొబ్బరి పాలు, దానిమ్మ రసం, పుచ్చకాయ రసం, క్రాన్బెర్రీ రసం, పీచు రసం, కాంటాలౌప్ రసం, బొప్పాయి రసం, సముద్రపు బుక్థార్న్ రసం, నారింజ రసం, స్ట్రాబెర్రీ రసం, మల్బరీ రసం, పే