ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు పరిచయం

 

ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఆహారం కోసం మెకనైజ్డ్ స్ట్రాండింగ్ కేజ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.బురద యొక్క ముడి పదార్థాలకు దీనికి ఎటువంటి అవసరాలు లేవు (మలినాలు లేవు≥5CM).ఇది సరళమైనది మరియు అనుకూలమైనది, శ్రమ మరియు సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

 

1. ఫీడింగ్: (పూర్తిగా మూసివున్న గోతి సెట్ చేయబడింది)

 

ఎలివేటర్ ద్వారా మెటీరియల్‌లను గోతిలోకి అందించిన తర్వాత, ఫీడింగ్ వాల్వ్ మరియు ఫీడింగ్ ఆగర్‌ను ప్రారంభించి, సెట్ స్టాండర్డ్ ప్రకారం ఆగర్ లేదా హైడ్రాలిక్ ఫీడర్‌ను ఏకరీతిలో నమోదు చేయండి మరియు ఫీడర్‌ను ఉపయోగించి పదార్థాలను క్రాకింగ్ కెటిల్‌లోకి ఫీడ్ చేయండి.

 

2. పైరోలిసిస్

 

క్రాకింగ్, సెట్ ఉష్ణోగ్రత 350℃- 470℃.క్రాకింగ్ కెటిల్ యొక్క భ్రమణ వేగం సర్కిల్‌కు 150 సెకన్లు.ఆయిల్ స్లాడ్జ్ క్రాకింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అవశేషాలు స్లాగ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఇది అవశేషాలను నీటి-చల్లబడిన స్లాగ్ బిన్‌లోకి పంపుతుంది.అవశేషాలు స్వయంచాలకంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత నుండి సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వరకు టన్ను బ్యాగ్‌లో ఉంచబడతాయి మరియు తాత్కాలిక నిల్వ కోసం ప్యాక్ చేయబడతాయి.

 

3. తాపన, ఒత్తిడి నియంత్రణ

 

మరింత పర్యావరణ అనుకూల ఇంధన వాయువును వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.అధిక ఉష్ణోగ్రత క్రాకింగ్‌లో నాలుగు 30w ఇంధన ఇంజిన్‌లు మరియు నాలుగు గ్యాస్ స్ప్రే గన్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవన్నీ పగుళ్ల ఉత్పత్తికి అవసరమైన సాధారణ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి తెలివిగా నియంత్రించబడతాయి.

 

పరికరాల ఉత్పత్తి రూపకల్పన ఒత్తిడి సాధారణమైనది, సాధారణ ఉత్పత్తి ఒత్తిడి 0.01MPa - -0.02MPa, మరియు గరిష్ట సెట్ ఒత్తిడి 0.03MPa.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పీడన నియంత్రణ సెన్సార్ ఒత్తిడి సెన్సింగ్ సిగ్నల్‌ను అందిస్తుంది.ప్రెజర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సెట్ ప్రెజర్ ప్రకారం ప్రెజర్ రిలీఫ్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను తెరుస్తుంది లేదా మూసివేస్తుంది మరియు పరికరాల సురక్షిత ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి అలారం రిమైండర్‌ను పంపుతుంది.

 

3.4 ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

 

ఉత్పత్తికి ముందు, ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ పరికరం సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, వీటిలో (సర్క్యూట్, రిడ్యూసర్, బ్లోవర్, ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్, సర్క్యులేటింగ్ వాటర్ పంప్), ఫీడింగ్ వించ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ వించ్ సాధారణంగా పనిచేస్తాయా మరియు ఇంటెలిజెంట్ పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ క్యాబినెట్‌లో ఏదైనా లోపం ఉందా (విఫలమయ్యే ముందు నిర్వహణ సిబ్బందిని సంప్రదించండి మరియు దానిని నేరుగా ప్రారంభించవద్దు)

 

దాణా దశ

 

ఉత్పత్తి దశ: ఉత్పత్తికి ముందు, ఇంధన ఇంజిన్, ఎయిర్ పంప్, ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు బ్లోవర్ సాధారణమైనవో లేదో తనిఖీ చేయండి, నీటి సీల్‌లో నీటి కొరత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, వించ్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్‌ను తెరిచి ఉంచండి, స్లాగ్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్‌ను మూసి ఉంచండి మరియు స్టీమ్ డ్రమ్ యొక్క బిలం వాల్వ్‌ను తెరిచి ఉంచండి, ఆపై ఇంటెలిజెంట్ పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ క్యాబినెట్ యొక్క ఆపరేషన్ ద్వారా ఫర్నేస్‌ను సుమారు 100 సెకన్లు/వృత్తం ముందుకు తిప్పేలా చేయండి.ఉష్ణోగ్రతను 50 పెంచడానికి ఇంధన ఇంజిన్ తెరిచినప్పుడు℃, గ్యాస్ డిస్ట్రిబ్యూటర్ యొక్క బిలం వాల్వ్‌ను మూసివేయండి, నెమ్మదిగా ఉష్ణోగ్రతను 150కి పెంచండి℃- 240℃, మరియు నాన్ కండెన్సబుల్ గ్యాస్ ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభమవుతుంది.ఇది ఇంధన గ్యాస్ రికవరీ సిస్టమ్ ద్వారా దహన కోసం కొలిమికి పంపబడుతుంది.నాన్ కండెన్సబుల్ గ్యాస్ మొత్తం ప్రకారం, స్లో ఫైర్ స్థితిని నిర్వహించడానికి ఇంధన ఇంజిన్ల సంఖ్యను ఆఫ్ చేయండి.(కన్డెన్సబుల్ కాని గ్యాస్ మొత్తం పెద్దదైతే, అది మాన్యువల్ వాల్వ్‌ల ద్వారా దహన కోసం మరొక సమూహ పరికరాలకు పంపబడుతుంది. ఇతర పరికరాలకు ఇది అవసరం లేకపోతే, అదనపు నాన్-కండెన్స్బుల్ గ్యాస్‌ను సెకండరీ దహన చాంబర్‌కి పంపవచ్చు), మరియు తర్వాత నిదానంగా 380-450 వరకు పెరుగుతుంది℃.క్రాకింగ్ శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.ఘనీభవించని వాయువు తగ్గుదల,

 

నత్రజని ప్రక్షాళన వ్యవస్థ;ఇది ప్రధానంగా ట్రీట్‌మెంట్ కెటిల్, గ్యాస్ రిసీవర్, కండెన్సర్, ఆయిల్ గ్యాస్ సెపరేటర్ మరియు వాటర్-కూల్డ్ స్లాగ్ బిన్‌లను ప్రక్షాళన చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది నాన్‌కండన్సబుల్ గ్యాస్‌ను నైట్రోజన్‌తో భర్తీ చేస్తుంది.పరికరాల ఉత్పత్తి యొక్క భద్రతను నిర్ధారించుకోండి.

 

స్లాగింగ్ సిస్టమ్;స్లాగ్ డిచ్ఛార్జ్కు ముందు, వించ్ కేజ్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్లెట్ వాల్వ్ తెలివైన ఎలక్ట్రిక్ క్యాబినెట్ ద్వారా మూసివేయబడుతుంది, బూడిద శీతలీకరణ వ్యవస్థ ప్రసారం కోసం తెరవబడుతుంది మరియు ప్రసరణ నీటి పంపు తెరవబడుతుంది.హెవీ ఆయిల్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు, స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ కేజ్‌కు అంటుకోకుండా ఉండేందుకు ముందుగా కొద్ది మొత్తంలో భారీ నూనెను ఖాళీ చేయాలి.హెవీ ఆయిల్ పారుదల తర్వాత హెవీ ఆయిల్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి.ఫర్నేస్ బాడీ రివర్స్ మరియు 1-1.5 గంటలు స్లాగ్ డిచ్ఛార్జ్ ప్రారంభమవుతుంది.

 

క్రాకింగ్ కెటిల్ మెటీరియల్: 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ Q245RQ345R నేషనల్ స్టాండర్డ్ బాయిలర్ స్టీల్ ప్లేట్

 

పైరోలిసిస్ కెటిల్ పరిమాణం:φ 2800MM*7700MM

 

క్రాకింగ్ కెటిల్ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ప్రాంతం: 47m3 మరియు 80m2

 

సంక్షేపణ మోడ్ మరియు ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం: నీటి శీతలీకరణ 90m2

 

ప్రధాన నిర్మాణ రూపం: క్షితిజ సమాంతర భ్రమణం

 

సిస్టమ్ ఒత్తిడి: సాధారణ ఒత్తిడి

 

సామగ్రి ప్రాంతం: 50మీ పొడవు, 10మీ వెడల్పు మరియు 6మీ ఎత్తు

 

సామగ్రి బరువు: 50-60t

 

పేలుడు ప్రూఫ్ ప్రక్రియ: అన్ని ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు YB జాతీయ ప్రామాణిక పేలుడు ప్రూఫ్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి

 

ఇంధన వినియోగం: నిరంతర రకం కోసం రోజుకు 600 మీ సహజ వాయువు వినియోగించబడుతుంది³/ Dకి 500L/D ఇంధన చమురు అవసరం

 

శక్తి మరియు పంపిణీ వ్యవస్థ: పరికరాలు మొత్తం 46.4 కిలోవాట్ల శక్తితో అమర్చబడి ఉంటాయి.

ఒక ఇంటెలిజెంట్ డెస్క్‌టాప్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ అమర్చబడి ఉంటుంది (పవర్ కంట్రోల్, టెంపరేచర్, ప్రెజర్ డిజిటల్ డిస్‌ప్లే అలారం, టచ్ స్క్రీన్ ఇంటెలిజెంట్ వాల్వ్ ఆపరేషన్ మరియు ఇతర ఫంక్షన్‌లు).

 

సగటు గంటకు విద్యుత్ పంపిణీ 30kw, మరియు రోజువారీ విద్యుత్ పంపిణీ 500-600 కిలోవాట్ గంటలు.