పాల పానీయాల ప్లాస్టిక్ సీసాల మార్కెట్ స్థలం యొక్క నిరంతర విస్తరణతో, పాల పానీయాల ప్లాస్టిక్ సీసాల యొక్క ఆన్‌లైన్ గుర్తింపు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ సాంకేతికత వివిధ పాడి మరియు పానీయాల తయారీదారుల నాణ్యత నియంత్రణకు కేంద్రంగా మారింది.

PET ముడి పదార్థాల కణాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, వివిధ నాణ్యత సూచికలు సంస్థ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై సంస్థలు శ్రద్ధ వహించాలి.PET ముడి పదార్థ కణాల కోసం నిర్దిష్ట గుర్తింపు సూచికలలో కణ పొడి, ద్రవీభవన స్థానం, బూడిద కంటెంట్, తేమ స్నిగ్ధత, రంగు, ఎసిటాల్డిహైడ్ కంటెంట్, టెర్మినల్ కార్బాక్సిల్ గ్రూప్ కంటెంట్ మరియు వంటివి ఉన్నాయి.PET ముడి పదార్థాల సేకరణ తర్వాత లాజిస్టిక్స్ రవాణా ప్రక్రియలో, సంస్థలు PET కణాల ప్యాకేజింగ్‌పై దృష్టి పెట్టాలి.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, PET ముడి పదార్థ కణాలను గుర్తించడానికి కీలకమైన అంశాలు PET కణాల ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత, ఎండబెట్టడం సమయం, ఎండబెట్టడం తర్వాత మంచు బిందువు, ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ సమయంలో వెనుక ఒత్తిడి, స్క్రూ వేగం, హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఒత్తిడి.

అర్హత కలిగిన PET ముడి పదార్థ కణాలను పొందిన తర్వాత, మేము ప్రిఫార్మ్‌లు, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-స్టెరిలైజేషన్ ఫిల్లింగ్ చేయడానికి PET ముడి పదార్థాల కణాలను కూడా కరిగించాలి.ప్రసిద్ధ తయారీదారుగా, మేము ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణను పూర్తి చేస్తాము:

ప్రిఫారమ్‌ల కోసం ప్రధాన మరియు కీలక తనిఖీ అంశాలు:

1. సీసా నోటి చివర ఫ్లాట్‌గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;పంటి ప్రాంతంలో దారం చెక్కుచెదరకుండా ఉందా;ఫ్లాషింగ్ ఎడ్జ్ మరియు సపోర్టింగ్ రింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయా;కోకింగ్, రంగు, అంటుకోవడం, డెంట్, స్క్రాచ్, కాలుష్యం, విదేశీ పదార్థం, అపరిశుభ్రమైన, గాలి బుడగలు, తెల్లటి పొగమంచు, టెయిల్ ఎండ్ డ్రాయింగ్, అసమానత, నష్టం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉన్నాయా.కొత్త పరికరాలు, కొత్త అచ్చులను మార్చడం మరియు కొత్త ప్రక్రియలను స్వీకరించే ప్రక్రియలో, అసాధారణ పరిస్థితి ఏర్పడితే, అవసరమైన విధంగా దృశ్య తనిఖీ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచాలి.

2. కొత్త పరికరాలు, కొత్త అచ్చులను మార్చడం మరియు కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని స్వీకరించే ప్రక్రియలో, అసాధారణ పరిస్థితులు ఏర్పడినట్లయితే, వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా మొత్తం అచ్చు లేదా 8 పూర్వరూపాల పరిమాణాన్ని తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి (పిండం యొక్క పరిమాణాన్ని కొలుస్తారు ప్రొజెక్టర్).

3. ప్రీఫారమ్ బరువు, పిండం ఎత్తు, సీసా నోటి లోపలి వ్యాసం, బాటిల్ నోరు యొక్క బయటి వ్యాసం, దారం యొక్క బయటి వ్యాసం, యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం, మద్దతు రింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం, బాటిల్ నోటి నుండి యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్‌కు దూరం, బాటిల్ నోటి నుండి మద్దతు రింగ్, ఎగువ మందం, ఎగువ నడుము మందం, దిగువ నడుము మందం, దిగువ మందం మరియు ఇతర పారామితులకు దూరం.ఈ పారామితులు సెట్ విలువ యొక్క విచలనాన్ని మించకూడదు.

సీసాల కోసం ప్రధాన మరియు కీలక తనిఖీ అంశాలు:

1. సీసా యొక్క రూపాన్ని, సామర్థ్యం మరియు పోస్ట్-ఫిల్లింగ్ స్థితిని నిర్ధారించడానికి ప్రతి బూట్ తర్వాత లేదా షిఫ్ట్ తర్వాత మొత్తం అచ్చు యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి.ఉత్పత్తి సాధారణమైన తర్వాత, తుది ప్రక్రియను నిర్ధారించండి.

2. సీసా ముగింపు ముఖం ఫ్లాట్‌గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;దారం చెక్కుచెదరకుండా ఉందా;బాటిల్ యొక్క ఫ్లాష్ మరియు సపోర్ట్ రింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయా;కోకింగ్, రంగు, అంటుకోవడం, గోకడం, గోకడం, కాలుష్యం, అపరిశుభ్రత, గాలి బుడగలు, నీటి గుర్తులు, తెల్లటి పొగమంచు వంటి చెడు దృగ్విషయం ఉన్నాయా;మౌల్డింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందా, డెడ్‌లాక్, డెంట్, టర్న్-అవుట్, చీలిక, దిగువ కోర్ ఆఫ్‌సెట్ లేదు;కొత్త పరికరాలు, కొత్త అచ్చులను మార్చడం మరియు కొత్త సాంకేతికతను స్వీకరించే ప్రక్రియలో, అసాధారణ పరిస్థితులు ఏర్పడినట్లయితే, అది వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఉండాలి.పరిస్థితి దృశ్య తనిఖీ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచుతుంది.

3. బాటిల్ బరువు, సీసా పరిమాణం, బాటిల్ ఎత్తు, భుజం మందం, పై నడుము మందం, దిగువ నడుము మందం, దిగువ చుట్టుకొలత మందం, దిగువ మధ్య మందం, భుజం బయటి వ్యాసం, ఎగువ నడుము బయటి వ్యాసం, దిగువ నడుము బయటి వ్యాసం, దిగువ బయటి వ్యాసం, చలిని గుర్తించండి సామర్థ్యం, ​​ఉష్ణ సామర్థ్యం, ​​డ్రాప్ పనితీరు, పై ఒత్తిడి.

కవర్ కోసం ప్రధాన మరియు కీలక తనిఖీ అంశాలు:

1. బయటి కేసింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి - డ్రాయింగ్ ఉందా;రంగు సాధారణమైనదా;పగుళ్లు లేదా వైకల్యం ఉన్నా, దొంగ రింగ్ వంతెన విరిగిపోయింది, మొదలైనవి;బయటి కేసింగ్ మరియు యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్ పూర్తిగా ఏర్పడలేదా;థ్రెడ్‌ను తనిఖీ చేయండి - వైకల్యం, అసంపూర్ణ అచ్చు, పట్టు దృగ్విషయం మొదలైనవి ఉన్నాయా;లోపలి ప్లగ్‌ని తనిఖీ చేయండి - అసంపూర్ణ అచ్చు ఉందా;కవర్‌లో విదేశీ పదార్థం, వాసన, వైకల్యం మరియు మొదలైనవి లేవు.కొత్త పరికరాలు, కొత్త అచ్చులను మార్చడం మరియు కొత్త ప్రక్రియలను స్వీకరించే ప్రక్రియలో, అసాధారణ పరిస్థితులు ఏర్పడినట్లయితే, వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా మొత్తం అచ్చు లేదా 10 కవర్ల పరిమాణం తప్పనిసరిగా పరీక్షించబడాలి;

2. కవర్ యొక్క బయటి వ్యాసం, యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం, కవర్ యొక్క ఎత్తు, యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్ యొక్క లోపలి వ్యాసం, యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్ యొక్క లోపలి వ్యాసం, లోపలి వ్యాసం థ్రెడ్, కవర్ ఎత్తు (యాంటీ థెఫ్ట్ రింగ్ మినహా), లోపలి ప్లగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం, లోపలి ప్లగ్ లోపలి వ్యాసం, లోపలి ప్లగ్ ఎత్తు మందం, కవర్ బరువు.కవర్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు లోపలి ప్లగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం ప్రొజెక్టర్‌ని ఉపయోగించి గుర్తించవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న పరీక్ష అంశాలను మాన్యువల్ ఆవర్తన నమూనా ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు లేదా ఆన్‌లైన్ పరీక్షా పరికరాల ద్వారా అనేక కీలక అంశాలను నిరంతరం కనుగొనవచ్చు.పరీక్షించిన తర్వాత, అర్హత కలిగిన సీసాలు ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌లో నింపబడతాయి.ప్రస్తుతం, వివిధ పాల పానీయాల తయారీదారులు యూనిట్ సమయానికి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు లాభాల మార్జిన్‌ను కొనసాగించేందుకు పరికరాలను నింపే వేగాన్ని పెంచుతున్నారు (గత సంవత్సరాల్లో 36,000 సీసాలు/గంటకు 48,000 సీసాలు/గంటకు).అందువల్ల, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఆన్‌లైన్ తనిఖీని మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ద్వారా పూర్తి చేయడం సాధ్యం కాదు.ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తి సంస్థలు ప్రాథమికంగా పూర్తి ఉత్పత్తుల యొక్క సీలింగ్ మరియు ద్రవ స్థాయిని తనిఖీ చేయడానికి విదేశీ తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆల్-రౌండ్ ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు సీసాల సీలింగ్ స్థితిని గుర్తించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాలను (ఎలాస్టిక్ బాటిళ్ల కోసం) ఉపయోగిస్తాయి.చాలా మంది తయారీదారులు భద్రత మరియు బీమా కోసం పైన పేర్కొన్న రెండు గుర్తింపు పద్ధతులను అవలంబించారు మరియు మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించే ప్రతి ఉత్పత్తి అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి అని నిర్ధారించడానికి అర్హత లేని ఉత్పత్తుల కోసం ఆటోమేటిక్ రిజెక్ట్ పరికరాలను కలిగి ఉన్నారు.

పాల పానీయాల ప్లాస్టిక్ సీసాల మార్కెట్ స్థలం నిరంతర విస్తరణతో, ఆన్‌లైన్ గుర్తింపు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ సాంకేతికత o,f పాల పానీయాల ప్లాస్టిక్ సీసాలు వివిధ పాడి మరియు పానీయాల తయారీదారుల నాణ్యత నియంత్రణకు కేంద్రంగా మారాయి.

PET ముడి పదార్థాల కణాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, వివిధ నాణ్యత సూచికలు సంస్థ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై సంస్థలు శ్రద్ధ వహించాలి.PET ముడి పదార్థ కణాల కోసం నిర్దిష్ట గుర్తింపు సూచికలలో కణ పొడి, ద్రవీభవన స్థానం, బూడిద కంటెంట్, తేమ స్నిగ్ధత, రంగు, ఎసిటాల్డిహైడ్ కంటెంట్, టెర్మినల్ కార్బాక్సిల్ గ్రూప్ కంటెంట్ మరియు వంటివి ఉన్నాయి.PET రా సేకరణ తర్వాత లాజిస్టిక్స్ రవాణా ప్రక్రియలోw పదార్థాలు, సంస్థలు PET కణాల ప్యాకేజింగ్‌పై దృష్టి పెట్టాలి.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, PET ముడి పదార్థ కణాలను గుర్తించడానికి కీలకమైన అంశాలు PET కణాల ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత, ఎండబెట్టడం సమయం, ఎండబెట్టడం తర్వాత మంచు బిందువు, ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ సమయంలో వెనుక ఒత్తిడి, స్క్రూ వేగం, హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఒత్తిడి.

అర్హత కలిగిన PET ముడి పదార్థ కణాలను పొందిన తర్వాత, మేము ప్రిఫార్మ్‌లు, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు పోస్ట్-స్టెరిలైజేషన్ ఫిల్లింగ్ చేయడానికి PET ముడి పదార్థాల కణాలను కూడా కరిగించాలి.ప్రసిద్ధ తయారీదారుగా, మేము ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణను పూర్తి చేస్తాము:

ప్రిఫారమ్‌ల కోసం ప్రధాన మరియు కీలక తనిఖీ అంశాలు:

1. సీసా నోటి చివర ఫ్లాట్‌గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;పంటి ప్రాంతంలో దారం చెక్కుచెదరకుండా ఉందా;ఫ్లాషింగ్ ఎడ్జ్ మరియు సపోర్టింగ్ రింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయా;కోకింగ్, రంగు, అంటుకోవడం, డెంట్, స్క్రాచ్, కాలుష్యం, విదేశీ పదార్థం, అపరిశుభ్రమైన, గాలి బుడగలు, తెల్లటి పొగమంచు, టెయిల్ ఎండ్ డ్రాయింగ్, అసమానత, నష్టం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉన్నాయా.కొత్త పరికరాలు, కొత్త అచ్చులను మార్చడం మరియు కొత్త ప్రక్రియలను స్వీకరించే ప్రక్రియలో, అసాధారణ పరిస్థితి ఏర్పడితే, అవసరమైన విధంగా దృశ్య తనిఖీ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచాలి.

2. కొత్త పరికరాలు, కొత్త అచ్చులను మార్చడం మరియు కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని స్వీకరించే ప్రక్రియలో, అసాధారణ పరిస్థితులు ఏర్పడినట్లయితే, వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా మొత్తం అచ్చు లేదా 8 పూర్వరూపాల పరిమాణాన్ని తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి (పిండం యొక్క పరిమాణాన్ని కొలుస్తారు ప్రొజెక్టర్).

3. ప్రీఫారమ్ బరువు, పిండం ఎత్తు, సీసా నోటి లోపలి వ్యాసం, బాటిల్ నోరు యొక్క బయటి వ్యాసం, దారం యొక్క బయటి వ్యాసం, యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం, మద్దతు రింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం, బాటిల్ నోటి నుండి యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్‌కు దూరం, బాటిల్ నోటి నుండి మద్దతు రింగ్, ఎగువ మందం, ఎగువ నడుము మందం, దిగువ నడుము మందం, దిగువ మందం మరియు ఇతర పారామితులకు దూరం.ఈ పారామితులు సెట్ విలువ యొక్క విచలనాన్ని మించకూడదు.

సీసాల కోసం ప్రధాన మరియు కీలక తనిఖీ అంశాలు:

1. సీసా యొక్క రూపాన్ని, సామర్థ్యం మరియు పోస్ట్-ఫిల్లింగ్ స్థితిని నిర్ధారించడానికి ప్రతి బూట్ తర్వాత లేదా షిఫ్ట్ తర్వాత మొత్తం అచ్చు యొక్క రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి.ఉత్పత్తి సాధారణమైన తర్వాత, తుది ప్రక్రియను నిర్ధారించండి.

2. సీసా ముగింపు ముఖం ఫ్లాట్‌గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;దారం చెక్కుచెదరకుండా ఉందా;బాటిల్ యొక్క ఫ్లాష్ మరియు సపోర్ట్ రింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయా;కోకింగ్, రంగు, అంటుకోవడం, గోకడం, గోకడం, కాలుష్యం, అపరిశుభ్రత, గాలి బుడగలు, నీటి గుర్తులు, తెల్లటి పొగమంచు వంటి చెడు దృగ్విషయం ఉన్నాయా;మౌల్డింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందా, డెడ్‌లాక్, డెంట్, టర్న్-అవుట్, చీలిక, దిగువ కోర్ ఆఫ్‌సెట్ లేదు;కొత్త పరికరాలు, కొత్త అచ్చులను మార్చడం మరియు కొత్త సాంకేతికతను స్వీకరించే ప్రక్రియలో, అసాధారణ పరిస్థితులు ఏర్పడినట్లయితే, అది వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఉండాలి.పరిస్థితి దృశ్య తనిఖీ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచుతుంది.

3. బాటిల్ బరువు, సీసా పరిమాణం, బాటిల్ ఎత్తు, భుజం మందం, పై నడుము మందం, దిగువ నడుము మందం, దిగువ చుట్టుకొలత మందం, దిగువ మధ్య మందం, భుజం బయటి వ్యాసం, ఎగువ నడుము బయటి వ్యాసం, దిగువ నడుము బయటి వ్యాసం, దిగువ బయటి వ్యాసం, చలిని గుర్తించండి సామర్థ్యం, ​​ఉష్ణ సామర్థ్యం, ​​డ్రాప్ పనితీరు, పై ఒత్తిడి.

కవర్ కోసం ప్రధాన మరియు కీలక తనిఖీ అంశాలు:

1. బయటి కేసింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి - డ్రాయింగ్ ఉందా;రంగు సాధారణమైనదా;పగుళ్లు లేదా వైకల్యం ఉన్నా, దొంగ రింగ్ వంతెన విరిగిపోయింది, మొదలైనవి;బయటి కేసింగ్ మరియు యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్ పూర్తిగా ఏర్పడలేదా;థ్రెడ్‌ను తనిఖీ చేయండి - వైకల్యం, అసంపూర్ణ అచ్చు, పట్టు దృగ్విషయం మొదలైనవి ఉన్నాయా;లోపలి ప్లగ్‌ని తనిఖీ చేయండి - అసంపూర్ణ అచ్చు ఉందా;కవర్‌లో విదేశీ పదార్థం, వాసన, వైకల్యం మరియు మొదలైనవి లేవు.కొత్త పరికరాలు, కొత్త అచ్చులను మార్చడం మరియు కొత్త ప్రక్రియలను స్వీకరించే ప్రక్రియలో, అసాధారణ పరిస్థితులు ఏర్పడినట్లయితే, వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా మొత్తం అచ్చు లేదా 10 కవర్ల పరిమాణం తప్పనిసరిగా పరీక్షించబడాలి;

2. కవర్ యొక్క బయటి వ్యాసం, యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం, కవర్ యొక్క ఎత్తు, యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్ యొక్క లోపలి వ్యాసం, యాంటీ-థెఫ్ట్ రింగ్ యొక్క లోపలి వ్యాసం, లోపలి వ్యాసం థ్రెడ్, కవర్ ఎత్తు (యాంటీ థెఫ్ట్ రింగ్ మినహా), లోపలి ప్లగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం, లోపలి ప్లగ్ లోపలి వ్యాసం, లోపలి ప్లగ్ ఎత్తు మందం, కవర్ బరువు.కవర్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు లోపలి ప్లగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం ప్రొజెక్టర్‌ని ఉపయోగించి గుర్తించవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న పరీక్ష అంశాలను మాన్యువల్ ఆవర్తన నమూనా ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు లేదా ఆన్‌లైన్ పరీక్షా పరికరాల ద్వారా అనేక కీలక అంశాలను నిరంతరం కనుగొనవచ్చు.పరీక్షించిన తర్వాత, అర్హత కలిగిన సీసాలు ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌లో నింపబడతాయి.ప్రస్తుతం, వివిధ పాల పానీయాల తయారీదారులు యూనిట్ సమయానికి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు లాభాల మార్జిన్‌ను కొనసాగించేందుకు పరికరాలను నింపే వేగాన్ని పెంచుతున్నారు (గత సంవత్సరాల్లో 36,000 సీసాలు/గంటకు 48,000 సీసాలు/గంటకు).అందువల్ల, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఆన్‌లైన్ తనిఖీని మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ద్వారా పూర్తి చేయడం సాధ్యం కాదు.ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తి సంస్థలు ప్రాథమికంగా పూర్తి ఉత్పత్తుల యొక్క సీలింగ్ మరియు ద్రవ స్థాయిని తనిఖీ చేయడానికి విదేశీ తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆల్-రౌండ్ ఫోటోగ్రాఫిక్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు సీసాల సీలింగ్ స్థితిని గుర్తించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాలను (ఎలాస్టిక్ బాటిళ్ల కోసం) ఉపయోగిస్తాయి.చాలా మంది తయారీదారులు భద్రత మరియు బీమా కోసం పైన పేర్కొన్న రెండు గుర్తింపు పద్ధతులను అవలంబించారు మరియు మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించే ప్రతి ఉత్పత్తి అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి అని నిర్ధారించడానికి అర్హత లేని ఉత్పత్తుల కోసం ఆటోమేటిక్ రిజెక్ట్ పరికరాలను కలిగి ఉన్నారు.