ఈ గ్యాస్-కలిగిన పానీయ యంత్రాల శ్రేణి అధునాతన మైక్రో-నెగటివ్ ప్రెజర్ గ్రావిటీ ఫిల్లింగ్ సూత్రాన్ని అనుసరిస్తుంది, ఇది వేగంగా, స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితమైనది.ఇది పూర్తి మెటీరియల్ రిటర్న్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంది మరియు రిఫ్లో సమయంలో స్వతంత్ర రిటర్న్ ఎయిర్‌ను కూడా సాధించగలదు, మెటీరియల్‌లతో సంబంధం లేదు మరియు మెటీరియల్‌లను తగ్గించవచ్చు.ద్వితీయ కాలుష్యం మరియు ఆక్సీకరణ.ఆవిరి-కలిగిన పానీయ యంత్రం గ్రిప్పింగ్ మరియు స్క్రూయింగ్ యొక్క విధులను గ్రహించడానికి మాగ్నెటిక్ టార్క్ టైప్ క్యాపింగ్ హెడ్‌ని స్వీకరిస్తుంది.క్యాపింగ్ టార్క్ స్టెప్‌లెస్‌గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు స్థిరమైన టార్క్ స్క్రూయింగ్ మరియు క్యాపింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.మొత్తం యంత్రం మానవ-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ, PLC కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ మరియు ఇన్వర్టర్ నియంత్రణ వంటి అధునాతన సాంకేతికతలను అవలంబిస్తుంది.ఇది కవర్ సిస్టమ్ యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ, పూరించే ఉష్ణోగ్రతను స్వయంచాలకంగా గుర్తించడం, పదార్థాల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత అలారం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత షట్‌డౌన్ మరియు ఆటోమేటిక్ రిఫ్లో, క్యాపింగ్ లేకుండా బాటిల్ లేదు, బాటిల్ వెయిటింగ్ లేకపోవడం, కవర్ లేకపోవడం మరియు ఇతర విధులను కలిగి ఉంటుంది.

గ్యాస్-కలిగిన పానీయాల ఉత్పత్తి లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:
1. ఫ్లషింగ్ వాటర్: స్వచ్ఛమైన నీటి శుద్ధి వ్యవస్థ ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన నీటి కోసం ఫ్లషింగ్ బాటిల్ కోసం ఫ్లషింగ్ వాటర్ బాటిల్ వాషింగ్ మెషీన్‌కు పంపబడుతుంది;
2. టోపీ యొక్క క్రిమిసంహారక, కవర్: సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే టోపీ మానవీయంగా టోపీలోకి పోస్తారు మరియు క్యాబినెట్‌లో స్వయంచాలకంగా క్రిమిసంహారకమవుతుంది.ఓజోన్‌ను నిర్ణీత వ్యవధిలో క్రిమిసంహారక చేసిన తర్వాత, అది మానవీయంగా క్యాపర్‌లోకి పంపబడుతుంది మరియు క్యాపర్ ఒక గజిబిజి మూతలో అమర్చబడుతుంది.అదే దిశలో ఉంచిన తర్వాత, కవర్ స్క్రూ చేయడానికి క్యాపింగ్ మెషీన్‌కు పంపబడుతుంది;
3. ఉత్పత్తిని నింపడం మరియు క్యాపింగ్ చేయడం: ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా మెటీరియల్ శుభ్రం చేయబడిన PET బాటిల్‌లోకి నింపబడుతుంది మరియు క్యాపింగ్ మెషిన్ ద్వారా క్యాప్ చేయబడిన తర్వాత, క్యాప్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్‌గా మార్చబడుతుంది;
4. ఉత్పత్తి యొక్క పోస్ట్-ప్యాకేజింగ్: పూరించిన తర్వాత, లేబులింగ్, కుదించడం, కోడింగ్ మరియు ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్ తర్వాత సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ తుది ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు మాన్యువల్‌గా గిడ్డంగిలోకి లోడ్ చేయబడుతుంది;

గ్యాస్-కలిగిన పానీయాల యంత్రం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కొంత నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు నురుగు పొంగిపొర్లుతుంది లేదా యంత్రంపై ఉంటుంది, ఇది డబ్బాల్లో ఉంచబడిన వస్తువులకు అడ్డంకులు మరియు స్థానిక కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది.ఈ సమయంలో, ఫిల్లింగ్ మెషీన్లో సమగ్ర శుభ్రపరిచే పనిని నిర్వహించడం అవసరం.శుభ్రపరిచే యంత్రాన్ని సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, గ్యాస్ నిండిన పానీయాల సామగ్రి తుప్పు పట్టడం వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

పానీయ సామగ్రిని శుభ్రపరిచే సరైన పద్ధతి క్రిందిది:

ఫిల్లింగ్ మెషిన్ నోటిని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, దానిని నీటితో కడగకూడదు, కానీ శుభ్రపరచడానికి ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించాలి.ఎందుకంటే ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ తుప్పు కారణంగా ఫిల్లింగ్ పోర్ట్ తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది.శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ తుప్పును సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు.ఫిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క ఉపరితలంపై సమానంగా శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను వర్తించండి, ఆపై పానీయం యొక్క శరీరాన్ని తుడవడానికి తడిగా ఉన్న గుడ్డతో నెమ్మదిగా తుడవండి.

చివరగా, ఫిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క ఉపరితలంపై ద్రవాన్ని ఆరబెట్టడానికి స్పాంజ్ ఉపయోగించబడుతుంది.యంత్రం సహజంగా గాలిలో ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి.సాధారణంగా, పానీయ యంత్రాల ఉపయోగం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క శరీరాన్ని శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంచడానికి క్రమమైన వ్యవధిలో పరికరాలను శుభ్రం చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.