సాంద్రీకృత ఫ్రూట్ జ్యూస్ పల్ప్ పురీ జామ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

సాంద్రీకృత పండ్ల రసం పల్ప్ పురీ జామ్ ఉత్పత్తి లైన్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాక్యూమ్ కాన్సంట్రేషన్ పరికరాలను ఉపయోగించి, పండ్లను అసలు రసంలోకి పిండిన తర్వాత నీటిలో కొంత భాగాన్ని ఆవిరైపోతుంది.అసలు పండ్ల గుజ్జు యొక్క రంగు, రుచి మరియు కరిగే ఘన పదార్థంతో ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి అదే మొత్తంలో నీరు ఉపయోగించబడుతుంది.

మా కంపెనీ వివిధ పండ్లు మరియు కూరగాయల రసాలు, సాంద్రీకృత రసాలు మరియు జామ్‌ల ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి మార్గాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణలకు కట్టుబడి ఉంది.అనేక సంవత్సరాల ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్‌లో, మేము ఇప్పటికే అధునాతన మరియు పరిణతి చెందిన ఉత్పత్తి డైనమిక్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ డిజైన్ మరియు మొత్తం ప్లాంట్ యొక్క టర్న్‌కీ పరికరాలను కలిగి ఉన్నాము.సామర్థ్యం.వినియోగదారులకు సహేతుకమైన ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలను అందించండి.

సాంద్రీకృత పండ్ల రసం జామ్ ఉత్పత్తి లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
1. ఫ్రూట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్: ప్రారంభ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన పండ్లు బరువు మరియు కొలుస్తారు మరియు తాత్కాలికంగా నిల్వ చేయబడతాయి.

2. క్లీనింగ్: వాటర్ కన్వేయింగ్ క్లీనింగ్ మరియు హాయిస్ట్ స్ప్రే క్లీనింగ్.శుభ్రపరిచే సమయంలో, ముడి పదార్థాలకు కట్టుబడి ఉన్న నేల, మలినాలను, దుమ్ము, ఇసుక మొదలైనవి కొట్టుకుపోతాయి మరియు అవశేష పురుగుమందులు మరియు కొన్ని సూక్ష్మజీవులు తొలగించబడతాయి.శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా ఆహార పరిశుభ్రత యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.

3. తీయడం: సార్టింగ్ టేబుల్‌పై యాపిల్‌లు స్కావెంజ్ చేయబడతాయి, కొన్ని పాడైన ఆపిల్‌లు లేదా కుళ్ళిన భాగాలు తీసివేయబడతాయి మరియు కొన్ని మలినాలను సార్టింగ్ టేబుల్ ద్వారా బయటకు తీస్తారు.తదుపరి దశ విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు ఈ శిధిలాలు ఆపిల్ రసంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి.

4. క్రషింగ్: వివిధ పండ్ల ప్రకారం క్రషర్‌లను ఎంచుకోండి, క్రషింగ్ పరిమాణం నియంత్రించబడుతుంది మరియు తరువాత నొక్కడం కోసం పండ్లు క్రషర్ ద్వారా చూర్ణం చేయబడతాయి.అణిచివేత ప్రక్రియలో, బలాన్ని నియంత్రించడం అవసరం, లేకుంటే అది పంపింగ్ ప్రక్రియలో ప్రభావితమవుతుంది మరియు పంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

5. ఎంజైమ్ క్రియారహితం మరియు మృదుత్వం: చూర్ణం మరియు నొక్కడం తర్వాత, రసం గాలికి బహిర్గతమవుతుంది, మరియు పాలీఫెనాల్ ఆక్సిడేస్ వల్ల కలిగే బ్రౌనింగ్ తుది ఉత్పత్తి యొక్క రంగు విలువను పెంచుతుంది మరియు నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, ఇది కొన్ని బ్యాక్టీరియా ద్వారా కలుషితమవుతుంది, కాబట్టి ఎంజైమ్ స్టెరిలైజేషన్ నిర్వహించడం అవసరం.స్టెరిలైజేషన్ యొక్క మూడు ప్రధాన ఉద్దేశ్యాలు ఉన్నాయి:
(1) గ్రే ఎంజైమ్ (2) స్టెరిలైజేషన్ (3) స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్.
స్టెరిలైజేషన్ పూర్తి కాకపోతే, అది వ్యాధికారక బాక్టీరియా అవశేషాలు మరియు సూక్ష్మజీవుల చెడిపోవడానికి కారణమవుతుంది.95°C మరియు 12$ వద్ద స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత, తదుపరి దశలో ఎంజైమాటిక్ జలవిశ్లేషణను సులభతరం చేయడానికి వెంటనే 49-55°Cకి చల్లబరచాలి.

6. కొట్టడం: ముందుగా ఉడికిన తర్వాత లేదా ఎనిమిది పండిన రాతి పండ్లతో, పిట్టింగ్ మరియు కొట్టడం.పీలింగ్, డీసీడింగ్, బీటింగ్ మరియు రిఫైనింగ్ పల్ప్ మరియు స్లాగ్‌లను వేరు చేసే ప్రయోజనాన్ని సాధించాయి.

7. ఏకాగ్రత: ఈ డిజైన్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా కేంద్రీకరించడానికి బహుళ-ప్రభావ వాక్యూమ్ ఆవిరిపోరేటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.సాధారణంగా, ఏకాగ్రత అసలు వాల్యూమ్‌లో 1/6 ఉంటుంది మరియు చక్కెర కంటెంట్‌ను 70 ± 1Birx వద్ద నియంత్రించవచ్చు.

8. స్టెరిలైజేషన్: కమర్షియల్ స్టెరిలిటీని సాధించడానికి గాఢమైన జామ్‌ను 110-120 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కేసింగ్-రకం మందపాటి పేస్ట్ స్టెరిలైజర్‌తో క్రిమిరహితం చేస్తారు, ఆపై అసెప్టిక్ పోర్ట్ లోడ్ అవుతుంది.

9. అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్: ప్యాకేజింగ్ రకం ప్రకారం ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోండి, దాడై యొక్క అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్, లేదా గ్లాస్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్, ఐరన్ క్యాన్ ఫిల్లింగ్, పాప్-టాప్ క్యాన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్