టమోటా రసం పానీయాల ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలు, టమోటా పానీయాల ఉత్పత్తి పరికరాలు ఆపరేషన్ ప్రక్రియ:

(1) ముడి పదార్థాల ఎంపిక: తాజా, సరైన పరిపక్వత, ప్రకాశవంతమైన ఎరుపు రంగు, తెగుళ్లు లేని టమోటాలు, రిచ్ ఫ్లేవర్ మరియు 5% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కరిగే ఘనపదార్థాలు ముడి పదార్థాలుగా ఎంపిక చేయబడతాయి.

(2) శుభ్రపరచడం: ఎంచుకున్న టమోటా పండు యొక్క పెడికల్‌ను తీసివేసి, దానితో అంటిన అవక్షేపం, వ్యాధికారక బాక్టీరియా మరియు పురుగుమందుల అవశేషాలను తొలగించడానికి శుభ్రమైన నీటితో కడగాలి.

(3) చూర్ణం: టొమాటో రసం యొక్క స్నిగ్ధత కోసం ఈ ప్రక్రియ ముఖ్యమైనది. ప్రక్రియ, హాట్ క్రషింగ్ మరియు కోల్డ్ క్రషింగ్ అనే రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి. సాధారణంగా, ఉత్పత్తిలో హాట్ క్రషింగ్ వర్తించబడుతుంది.ఒక వైపు, రసం దిగుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరోవైపు, ఎంజైమ్ పాసివేషన్ వేగంగా ఉంటుంది, టమోటా రసం స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, రసాన్ని స్తరీకరించడం అంత సులభం కాదు, కానీ వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడి అణిచివేత సమయం స్నిగ్ధతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. టమోటా రసం, మరియు స్నిగ్ధత రసం యొక్క స్థిరత్వం మరియు రుచిని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం.

(4) జ్యూసింగ్ మరియు వడపోత: పిండిచేసిన టమోటాలను కొల్లాయిడ్‌తో త్వరగా రుబ్బు, ఆపై టొమాటో రసం పొందడానికి ప్రెస్ క్లాత్‌తో ఫిల్టర్ చేయండి.

(5) నియోగించండి: తగిన మొత్తంలో గ్రాన్యులేటెడ్ షుగర్, సిట్రిక్ యాసిడ్ మరియు స్టెబిలైజర్‌ను కరిగించడానికి కొద్ది మొత్తంలో వేడి స్వేదనజలంలో కలపండి, ఆపై టొమాటో రసంతో బాగా కలపండి, ఆపై స్వేదనజలం తగిన సాంద్రతకు స్థిరంగా ఉండేలా ఉపయోగించండి.

(6) సజాతీయీకరణ: గుజ్జును మరింత శుద్ధి చేయడానికి మరియు అవపాతం నిరోధించడానికి సిద్ధం చేసిన టమోటా రసాన్ని హోమోజెనైజర్‌లోకి సజాతీయంగా మార్చండి.

(7) స్టెరిలైజేషన్: సజాతీయమైన టమోటా రసం పాశ్చరైజ్ చేయబడింది మరియు 8-10నిమిషాల పాటు 85℃ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.

(8) హాట్ ఫిల్లింగ్: స్టెరిలైజ్ చేసిన టొమాటో రసాన్ని స్టెరిలైజ్ చేసిన గాజు సీసాలో త్వరగా నింపి సీల్ చేయండి.

(9) శీతలీకరణ: టొమాటో రసం యొక్క గాజు సీసాని ప్రయోగాత్మక బెంచ్‌పై తలక్రిందులుగా ఉంచండి, 8 నిమిషాలు చల్లబరుస్తుంది, ఆపై త్వరగా గది ఉష్ణోగ్రతకు తగ్గించండి

టమోటా రసం పానీయాల ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలు, టమోటా పానీయాల ఉత్పత్తి పరికరాలు

టమోటా రసం పానీయాల ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాల ప్రక్రియ: టొమాటో ముడి పదార్థం → అంగీకారం → శుభ్రపరచడం → క్రషింగ్ ప్రీహీటింగ్ → జ్యూసింగ్ → ఫిల్ట్రేషన్ → బ్లెండింగ్ → డీగ్యాసింగ్ → సజాతీయపరచడం → స్టెరిలైజేషన్ → శీతలీకరణ → రకానికి అనుగుణంగా శీతలీకరణ →

1. క్లారిఫై మరియు ఫిల్టర్ → మిక్స్ → అధిక ఉష్ణోగ్రత తక్షణ స్టెరిలైజేషన్ (టమోటో రసాన్ని స్పష్టం చేయండి)

2. సజాతీయీకరణ, వాయువును తొలగించడం → బ్లెండింగ్ → అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్షణ స్టెరిలైజేషన్ (మేఘావృతమైన టమోటా రసం)

3. ఏకాగ్రత → విస్తరణ → క్యానింగ్ → అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్షణ స్టెరిలైజేషన్ (సాంద్రీకృత టమోటా రసం)

టొమాటో రసం పానీయాల ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలు, టమోటా పానీయాల ఉత్పత్తి పరికరాల సూత్రం టమోటా రసాన్ని ప్రధాన ముడి పదార్థంగా సూచిస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత తక్షణ స్టెరిలైజేషన్, వేడి చూర్ణం, గుజ్జు వడపోత మరియు ఘనీభవన స్పష్టీకరణ సాంకేతికత, చక్కెర మరియు యాసిడ్ సర్దుబాటు తర్వాత, టొమాటో రసం ఉత్పత్తి, ఇది దట్టమైన మాంసంతో పండ్లకు మరింత ముఖ్యమైనది. పండ్లను చూర్ణం చేసే స్థాయి సముచితంగా ఉండాలి, విరిగిన పండ్ల బ్లాక్ యొక్క పరిమాణం ఏకరీతిగా ఉండాలి, పండ్ల బ్లాక్ చాలా పెద్దది మరియు రసం దిగుబడి తక్కువగా ఉంటుంది; చాలా చిన్నది పండు మరియు కూరగాయల రసం యొక్క బయటి పొరను త్వరగా నొక్కడం వలన, మందపాటి చర్మాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, రసం యొక్క లోపలి పొర కష్టంగా బయటకు ప్రవహిస్తుంది, రసం రేటు తగ్గుతుంది. ఫ్రాగ్మెంటేషన్ స్థాయి పండ్ల రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది. రసాన్ని మెరుగుపరచడానికి. దిగుబడి, కణం యొక్క ప్రోటోప్లాజంలోని ప్రోటీన్‌ను పటిష్టం చేయడానికి, సెల్ యొక్క సెమీ-పారగమ్యతను మార్చడానికి మరియు అదే సమయంలో ముడి పండ్లను విచ్ఛిన్నం చేసిన తర్వాత వేడి చేయవచ్చు.సమయం గుజ్జును మృదువుగా చేస్తుంది, పెక్టిన్ జలవిశ్లేషణ, రసం యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా రసం దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది వర్ణద్రవ్యం మరియు సువాసన పదార్ధాల ఎక్సూడేషన్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఎంజైమ్‌ల కార్యకలాపాలను నిరోధిస్తుంది. పెక్టిన్‌ను కూడా జోడించవచ్చు. పిండిచేసిన పండ్లు మరియు కూరగాయలు పెక్టినేస్ ద్వారా గుజ్జు కణజాలంలో పెక్టిన్ పదార్ధాలను సమర్థవంతంగా కుళ్ళిపోతాయి, తద్వారా పండ్లు మరియు కూరగాయల రసం చిక్కదనం తగ్గుతుంది, తీయడం మరియు ఫిల్టర్ చేయడం సులభం మరియు రసం ఉత్పత్తి రేటు మెరుగుపడుతుంది.

టమోటా రసం పానీయం నింపే యంత్రం యొక్క సిలిండర్ నింపడం: ఫిల్లింగ్ సిలిండర్ గుండ్రంగా ఉంటుంది మరియు అవుట్‌పుట్ ప్రకారం సిలిండర్ పరిమాణం నిర్ణయించబడుతుంది. సిలిండర్ వెలుపల ఒక ద్రవ స్థాయి ప్రదర్శన ఉంది. సిలిండర్‌లో తేలియాడే బంతిని అమర్చారు, ఇది మూసివేయబడుతుంది ఒక సన్నని మెటల్ ట్యూబ్ మరియు విద్యుత్ జంటతో అనుసంధానించబడిన వైర్తో.స్థాయి ఇండక్షన్ ప్రాంతం కంటే ద్రవ స్థాయి ఇండక్షన్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫిల్లింగ్ పంప్ ఆటోమేటిక్ లిక్విడ్ ఫీడింగ్‌ను ప్రారంభిస్తుంది. ద్రవ స్థాయిని సెట్ చేసిన తర్వాత, ఫ్లోట్ బాల్ సంబంధిత స్థానానికి చేరుకుంటుంది, సిగ్నల్ అందుతుంది మరియు లిక్విడ్ పంప్ నీటిని నింపడం ఆపివేస్తుంది.

చార్ట్ మాడ్యూల్ ద్వారా బాటిల్ ఫిల్లింగ్‌ను కడిగిన తర్వాత టొమాటో జ్యూస్ పానీయం ఫిల్లింగ్ మెషిన్, బాటిల్ బాటిల్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది, బాటిల్ ఇరుక్కుపోయింది మరియు మాడ్యూల్ తిరిగే ఫిల్లింగ్ మాడ్యూల్‌లో ప్రోటోటైప్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉంది, బాటిల్ ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ బయోనెట్ ఒక పాయింట్ వరకు అతుక్కొని, రబ్బర్ వీల్ రోలింగ్ నొక్కండి ఎత్తుకు, బాటిల్‌ని పైకి ఎత్తడం, వాల్వ్‌ని నింపడం, గురుత్వాకర్షణ కారణంగా dc సిలిండర్‌లోని ద్రవం క్రిందికి, ఇప్పుడు ఫిల్లింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్ దిగువన, వ్యాయామం చేయడం కొనసాగించండి, తక్కువ గాడి కప్పికి కదలిక క్రిందికి కదులుతుంది తక్కువలు, బాటిల్ డౌన్ స్థానం, విడుదల వాల్వ్, నింపడం పూర్తయింది.

టొమాటో పానీయం యొక్క క్యాపింగ్ హెడ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ టోర్షన్ రకం కోసం రూపొందించబడింది, ఇది వివిధ పరిమాణాలు మరియు థ్రెడ్‌ల క్యాప్‌ల టోర్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయగలదు. టార్క్ స్క్రూ యొక్క స్థానం సర్దుబాటు చేయబడినంత వరకు సర్దుబాటు పద్ధతి సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది. ప్రధానమైనది ఈ క్యాపింగ్ మెషీన్ యొక్క లక్షణం గ్రాబ్-క్యాప్ క్యాపింగ్. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్ బాటిల్‌ను గుర్తించిన తర్వాత, సిగ్నల్ PLC కంప్యూటర్ సిస్టమ్‌కు పంపబడుతుంది మరియు క్యాప్ లోయర్ క్యాప్ పరికరం ద్వారా ఉంచబడుతుంది.టోపీని క్యాప్ స్క్రూ హెడ్‌తో ఖచ్చితంగా పట్టుకున్న తర్వాత, బాటిల్ సీలు చేయబడింది.PLC కంప్యూటర్ కంట్రోల్, నో బాటిల్ నో క్యాప్, నో బాటిల్ నో క్యాప్, నో క్యాప్ ఆటోమేటిక్ స్టాప్ మొదలైనవాటిని గ్రహించండి.