ఆటోమేటిక్ చెర్రీ / డేట్స్ డెన్యూక్లియర్ / పిట్టింగ్ / సీడ్ రిమూవల్ మెషిన్

ఈ ఫ్రూట్ పిట్టింగ్ మెషీన్‌ను చెర్రీస్‌ను డీన్యూక్లియేషన్ చేయడానికి మరియు కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఇది నిమిషానికి 700 పండ్లను (సుమారు 20 కిలోలు) తీసుకుంటుంది.ఇది ఆకుపచ్చ ప్లం, ఎరుపు, ఇసుక, హవ్తోర్న్ మరియు నేరేడు పండు కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.ర్యాక్, కేసింగ్ మరియు స్వింగ్ చైన్, PLC మరియు టచ్ లేయర్ కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ జపనీస్ ఓమ్రాన్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, అందమైన మరియు పరిశుభ్రమైన, కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్-నియంత్రిత మరియు ఆధునిక ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు, పవర్ ఆన్ చేయండి, టచ్ స్క్రీన్‌పై పారామితులపై క్లిక్ చేయండి, మాన్యువల్‌గా పండ్లను తొట్టిలో ఉంచండి, యంత్రం స్వయంచాలకంగా న్యూక్లియస్‌ను పూర్తి చేస్తుంది, కట్ చేసి వేరు చేస్తుంది, ఇది స్టోన్ ఫ్రూట్ మరియు పోమ్ ఫ్రూట్ ప్రాసెసింగ్‌కు అవసరమైన యంత్రం. .

చెర్రీ పిట్టింగ్ మెషిన్ సాంకేతిక పారామితులు:

సామర్థ్యం: 700-900pcs/నిమిషానికి (నిమిషానికి ముక్కలు)

నిర్లిప్తత రేటు: కెర్నల్ తొలగింపు రేటు: 98%

ప్రధాన పదార్థం: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.

డైమెన్షన్ డైమెన్షన్: 2700x1200x1200mm

బరువు: 400kg

వోల్టేజ్: 220v

ఫ్రీక్వెన్సీ ఫ్రీక్వెన్సీ: 50Hz

పవర్ పవర్: 1Kw

ఎయిర్ బ్లోయింగ్ & వాషింగ్ మెషిన్

1 తాజా టమోటా, స్ట్రాబెర్రీ, మామిడి, మొదలైన వాటిని కడగడానికి ఉపయోగిస్తారు.
2 సర్ఫింగ్ మరియు బబ్లింగ్ యొక్క ప్రత్యేక రూపకల్పన ద్వారా పండ్లను శుభ్రపరచడం మరియు నష్టాన్ని తగ్గించడం.
3 టమోటాలు, స్ట్రాబెర్రీ, యాపిల్, మామిడి మొదలైన అనేక రకాల పండ్లు లేదా కూరగాయలకు అనుకూలం.

పీలింగ్, పల్పింగ్ & రిఫైనింగ్ మోనోబ్లాక్ (పల్పర్)

1. యూనిట్ పండ్లను తొక్క, గుజ్జు మరియు శుద్ధి చేయగలదు.
2. స్ట్రైనర్ స్క్రీన్ యొక్క ఎపర్చరు కస్టమర్ యొక్క అవసరాన్ని బట్టి సర్దుబాటు చేయవచ్చు (మార్పు).
3. ఇన్కార్పొరేటెడ్ ఇటాలియన్ టెక్నాలజీ, పండు పదార్థంతో సంబంధంలో ఉన్న అధిక నాణ్యత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థం.

బెల్ట్ ప్రెస్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్

1. అనేక రకాల అసినస్, పిప్ పండ్లు మరియు కూరగాయలను సంగ్రహించడం మరియు నిర్జలీకరణం చేయడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
2. యూనిట్ అధునాతన సాంకేతికత, బిగ్ ప్రెస్ మరియు అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక స్థాయి ఆటోమేటిక్, ఆపరేట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.
3. వెలికితీత రేటు 75-85% పొందవచ్చు (ముడి పదార్థం ఆధారంగా)
4. తక్కువ పెట్టుబడి మరియు అధిక సామర్థ్యం

ప్రీహీటర్

1. ఎంజైమ్‌ను నిష్క్రియం చేయడానికి మరియు పేస్ట్ రంగును రక్షించడానికి.
2. స్వయంచాలక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు అవుట్ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు.
3. ముగింపు కవర్తో బహుళ-గొట్టపు నిర్మాణం
4. ప్రీహీట్ మరియు ఆర్పివేయడం ఎంజైమ్ ప్రభావం విఫలమైతే లేదా సరిపోకపోతే, ఉత్పత్తి ప్రవాహం స్వయంచాలకంగా ట్యూబ్‌కి తిరిగి వస్తుంది.

ఆవిరిపోరేటర్

1. సర్దుబాటు మరియు నియంత్రించదగిన ప్రత్యక్ష సంపర్క ఉష్ణ చికిత్స యూనిట్లు.
2. సాధ్యమైనంత తక్కువ నివాస సమయం, ట్యూబ్‌ల మొత్తం పొడవులో ఒక సన్నని చలనచిత్రం ఉండటం వల్ల హోల్డ్‌అప్ మరియు నివాస సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. సరైన ట్యూబ్ కవరేజీని నిర్ధారించడానికి ద్రవ పంపిణీ వ్యవస్థల ప్రత్యేక రూపకల్పన.ఫీడ్ calandria ఎగువన ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ పంపిణీదారు ప్రతి ట్యూబ్ లోపలి ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ ఏర్పడేలా చేస్తుంది.
4. ఆవిరి ప్రవాహం ద్రవానికి సహ-కరెంట్ మరియు ఆవిరి డ్రాగ్ ఉష్ణ బదిలీని మెరుగుపరుస్తుంది.ఆవిరి మరియు మిగిలిన ద్రవం సైక్లోన్ సెపరేటర్‌లో వేరు చేయబడతాయి.
5. సెపరేటర్ల సమర్థవంతమైన డిజైన్.
6. బహుళ ప్రభావ అమరిక ఆవిరి ఆర్థిక వ్యవస్థను అందిస్తుంది.

ట్యూబ్ స్టెరిలైజర్‌లో ట్యూబ్

1. యునైటెడ్‌లో ఉత్పత్తిని స్వీకరించే ట్యాంక్, సూపర్‌హీటెడ్ వాటర్ ట్యాంక్, పంపులు, ఉత్పత్తి డ్యూయల్ ఫిల్టర్, ట్యూబులర్ సూపర్‌హీటెడ్ వాటర్ జెనరేట్ సిస్టమ్, ట్యూబ్ ఇన్ ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్, కంట్రోల్ క్యాబినెట్, స్టీమ్ ఇన్‌లెట్ సిస్టమ్, వాల్వ్‌లు మరియు సెన్సార్లు మొదలైనవి ఉంటాయి.
2. ఇటాలియన్ టెక్నాలజీని విలీనం చేసి యూరో-స్టాండర్డ్‌కు అనుగుణంగా
3. గొప్ప ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు సులభమైన నిర్వహణ
4. మిర్రర్ వెల్డింగ్ టెక్‌ని అడాప్ట్ చేయండి మరియు మృదువైన పైప్ జాయింట్‌ను ఉంచండి
5. తగినంత స్టెరిలైజేషన్ లేకపోతే ఆటో బ్యాక్‌ట్రాక్
6. అసెప్టిక్ ఫిల్లర్‌తో కలిసి CIP మరియు ఆటో SIP అందుబాటులో ఉన్నాయి
7. ద్రవ స్థాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత నిజ సమయంలో నియంత్రించబడుతుంది