టొమాటో పేస్ట్, చిల్లీ సాస్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్రాసెస్ ఫ్లో:

1)ముడి పదార్థాల అంగీకారం ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేక రకాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.పసుపు, గులాబీ లేదా లేత రంగు రకాలను కలపకూడదు మరియు ఆకుపచ్చ భుజాలు, మరకలు, పగుళ్లు, దెబ్బతినడం, నాభి తెగులు మరియు తగినంత పరిపక్వత లేని పండ్లు తొలగించబడతాయి."వుక్సింగువో" మరియు అసమాన రంగులు మరియు పండ్ల బరువు తక్కువగా ఉన్నవి పండ్లను కడిగే సమయంలో ఫ్లోటేషన్ ద్వారా తొలగించబడతాయి.

2)పండ్లను ఎంచుకుని, కాండం తీసివేసి, నానబెట్టి పండ్లను కడగాలి, ఆపై అది శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి నీటితో పిచికారీ చేయండి.టొమాటో పండ్ల కొమ్మ మరియు సీపల్స్ ఆకుపచ్చగా ఉంటాయి మరియు రంగు మరియు రుచిని ప్రభావితం చేసే విచిత్రమైన వాసన కలిగి ఉంటాయి.ఆకుపచ్చ భుజం మరియు మచ్చను తీసివేసి, ప్రాసెస్ చేయని టమోటాలను ఎంచుకోండి.

3)అణిచివేయడం మరియు విత్తనాన్ని తొలగించడం అణిచివేయడం అంటే ముందుగా వంట చేసేటప్పుడు వేడి చేయడం వేగంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది;బీటింగ్ సమయంలో విత్తనం విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి విత్తన తొలగింపు.గుజ్జులో కలిపితే, ఉత్పత్తి యొక్క రుచి, ఆకృతి మరియు రుచి ప్రభావితం అవుతుంది.డబుల్ లీఫ్ క్రషర్ అణిచివేయడం మరియు విత్తనాల తొలగింపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై విత్తనం రోటరీ సెపరేటర్ (ఎపర్చరు 10 మిమీ) మరియు సీడర్ (ఎపర్చరు 1 మిమీ) ద్వారా తొలగించబడుతుంది.

4)పెక్టిన్ లైపేస్ మరియు అధిక మిల్క్ యూరోనిడేస్ యొక్క కార్యకలాపాలను నిరోధించడానికి, పెక్టిన్ క్షీణతను నిరోధించడానికి మరియు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు పూత లక్షణాలను తగ్గించడానికి ముందుగా ఉడికించడం, కొట్టడం మరియు ముందుగా ఉడికించడం వల్ల విరిగిన మరియు గింజలు లేని టమోటా ప్యూరీని త్వరగా 85 ℃ ~ 90 ℃ వరకు వేడి చేస్తుంది. .ముందుగా ఉడకబెట్టిన తర్వాత, ముడి గుజ్జు మూడు-దశల బీటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.మెటీరియల్ బీటర్‌లో హై-స్పీడ్ రోటరీ స్క్రాపర్ ద్వారా కొట్టబడుతుంది.గుజ్జు రసం వృత్తాకార స్క్రీన్ రంధ్రం ద్వారా సెంట్రిఫ్యూజ్ చేయబడుతుంది మరియు తదుపరి బీటర్‌కు కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.పొట్టు మరియు విత్తనం నుండి గుజ్జు రసాన్ని వేరు చేయడానికి స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ బకెట్ నుండి పొట్టు మరియు విత్తనం విడుదల చేయబడతాయి.సాస్‌ను సున్నితంగా చేయడానికి టొమాటో సాస్ తప్పనిసరిగా రెండు లేదా మూడు బీటర్‌ల ద్వారా వెళ్లాలి.మూడు సిలిండర్ జల్లెడ మరియు స్క్రాపర్ యొక్క భ్రమణ వేగం వరుసగా 1.0 mm (820 RPM), 0.8 mm (1000 R / min) మరియు 0.4 mm (1000 R / min).

5)కావలసినవి మరియు ఏకాగ్రత: టొమాటో పేస్ట్ రకం మరియు పేరు ప్రకారం, సాస్ బాడీ యొక్క వివిధ సాంద్రతలు మరియు పదార్థాలు అవసరం.టొమాటో సాస్ అనేది కొట్టిన తర్వాత అసలు గుజ్జు నుండి నేరుగా కేంద్రీకరించబడిన ఒక రకమైన ఉత్పత్తి.ఉత్పత్తి యొక్క రుచిని మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా 0.5% ఉప్పు మరియు 1% - 1.5% తెలుపు గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర జోడించబడుతుంది.టొమాటో సాస్ మరియు చిలీ సాస్‌లో వైట్ గ్రాన్యులేటెడ్ షుగర్, ఉప్పు, ఎసిటిక్ యాసిడ్, ఉల్లిపాయ, వెల్లుల్లి, ఎర్ర మిరియాలు, అల్లం పొడి, లవంగం, దాల్చినచెక్క మరియు జాజికాయ ఉన్నాయి.మార్కెట్ డిమాండ్‌ను బట్టి ఫార్ములాలో చాలా మార్పులు ఉంటాయి.కానీ ఉప్పు కంటెంట్ ప్రమాణం 2.5% 3%, ఆమ్లత్వం 0.5% ～ 1.2% (ఎసిటిక్ యాసిడ్ ద్వారా లెక్కించబడుతుంది).ఉల్లిపాయ, వెల్లుల్లి, మొదలైనవి గుజ్జు రసం మరియు జోడించబడ్డాయి;లవంగం మరియు ఇతర మసాలా దినుసులు ముందుగా గుడ్డ సంచిలో వేయాలి, లేదా గుడ్డ సంచి నేరుగా బ్యాగ్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు టొమాటో సాస్ గాఢమైన తర్వాత బ్యాగ్ బయటకు తీయబడుతుంది.టొమాటో గుజ్జు యొక్క ఏకాగ్రతను వాతావరణ పీడన గాఢత మరియు తగ్గిన పీడన గాఢతగా విభజించవచ్చు.వాతావరణ పీడనం ఏకాగ్రత అంటే పదార్థం 20-40 నిమిషాలలో 6kg / cm2 అధిక పీడన వేడి ఆవిరితో ఓపెన్ శాండ్‌విచ్ పాట్‌లో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది.వాక్యూమ్ ఏకాగ్రత డబుల్ ఎఫెక్ట్ వాక్యూమ్ కాన్సంట్రేషన్ పాట్‌లో ఉంటుంది, 1.5-2.0 kg / cm 2 వేడి ఆవిరితో వేడి చేయబడుతుంది, పదార్థం 600 mm-700 mm వాక్యూమ్ స్థితిలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 50 ℃ - 60 ℃, ఉత్పత్తి యొక్క రంగు మరియు రుచి మంచిది, కానీ పరికరాల పెట్టుబడి ఖరీదైనది.టొమాటో పేస్ట్ యొక్క ఏకాగ్రత ముగింపు బిందువు రిఫ్రాక్టోమీటర్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.ఉత్పత్తి యొక్క ఏకాగ్రత ప్రమాణం కంటే 0.5% - 1.0% ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఏకాగ్రతను ముగించవచ్చు.

6)తాపన మరియు క్యానింగ్.సాంద్రీకృత పేస్ట్‌ను తప్పనిసరిగా 90 ℃ ~ 95 ℃ వరకు వేడి చేసి, ఆపై క్యాన్‌లో ఉంచాలి.కంటైనర్లలో టిన్‌ప్లేట్ డబ్బాలు, టూత్‌పేస్ట్ ఆకారపు ప్లాస్టిక్ సంచులు మరియు గాజు సీసాలు ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, టొమాటో సాస్‌ను మసాలాగా ప్లాస్టిక్ కప్పులు లేదా టూత్‌పేస్ట్ ఆకారపు ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్‌లతో ప్యాక్ చేస్తున్నారు.ట్యాంక్ నిండిన తర్వాత, గాలిని వెంటనే వెదజల్లుతుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది.

7)స్టెరిలైజేషన్ మరియు శీతలీకరణ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ లక్షణం, లోడింగ్ సామర్థ్యం మరియు సాస్ బాడీ యొక్క ఏకాగ్రత రియోలాజికల్ ప్రాపర్టీ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత, టిన్‌ప్లేట్ డబ్బాలు మరియు ప్లాస్టిక్ సంచులు నేరుగా నీటితో చల్లబడతాయి, అయితే గాజు సీసాలను (డబ్బాలు) క్రమంగా చల్లబరచాలి మరియు కంటైనర్ పగిలిపోకుండా విభజించాలి.