A. స్క్రాపర్-రకం స్ప్రే ఎలివేటర్

పండు జామ్‌ను నివారించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రాకెట్, ఫుడ్-గ్రేడ్ మరియు హార్డ్ ప్లాస్టిక్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రాపర్, బ్లేడ్ నిర్మాణాన్ని సున్నితంగా ఎంచుకోండి;దిగుమతి చేసుకున్న వ్యతిరేక తుప్పు బేరింగ్లు ఉపయోగించి, ద్విపార్శ్వ ముద్ర;నిరంతరం వేరియబుల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మోటార్, వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పీడ్ మరియు తక్కువ ఆపరేటింగ్ ఖర్చులతో టైటిల్ ఇక్కడకు వెళ్తుంది.

బి. క్రమబద్ధీకరణ యంత్రం

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రోలర్ కన్వేయర్, రొటేషన్ మరియు సొల్యూషన్, పూర్తి స్థాయి చెక్, అవసరం లేదు.మానవ నిర్మిత పండ్ల ప్లాట్‌ఫారమ్, పెయింట్ చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ బ్రాకెట్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యాంటిస్కిడ్ పెడల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫెన్స్.

అధిక-నాణ్యత టమోటా పేస్ట్ చేయడానికి ప్రక్రియ ప్రక్రియ:

1) స్వీకరిస్తోంది:తాజా టమోటాలు ట్రక్కులలో ప్లాంట్‌కు వస్తాయి, ఇవి ఆఫ్‌లోడింగ్ ప్రాంతానికి మళ్లించబడతాయి.ఒక ఆపరేటర్, ఒక ప్రత్యేక ట్యూబ్ లేదా బూమ్‌ని ఉపయోగించి, ట్రక్‌లోకి పెద్ద మొత్తంలో నీటిని పైపులు వేస్తాడు, తద్వారా ట్రైలర్ వెనుక భాగంలో ఉన్న ప్రత్యేక ఓపెనింగ్ నుండి టమోటాలు బయటకు వస్తాయి.నీటిని ఉపయోగించడం వల్ల టొమాటోలు పాడవకుండా సేకరణ ఛానెల్‌లోకి వెళతాయి.

2)

క్రమబద్ధీకరణ:సేకరణ ఛానల్‌లోకి నిరంతరం ఎక్కువ నీరు పంపింగ్ చేయబడుతుంది.ఈ నీరు టొమాటోలను రోలర్ ఎలివేటర్‌లోకి తీసుకువెళుతుంది, వాటిని కడిగి, సార్టింగ్ స్టేషన్‌కు చేరవేస్తుంది.సార్టింగ్ స్టేషన్‌లో, సిబ్బంది టమోటాలు (MOT) కాకుండా ఇతర పదార్థాలను అలాగే ఆకుపచ్చ, దెబ్బతిన్న మరియు రంగు మారిన టమోటాలను తొలగిస్తారు.ఇవి తిరస్కరణ కన్వేయర్‌పై ఉంచబడతాయి మరియు వాటిని తీసివేయడానికి నిల్వ యూనిట్‌లో సేకరించబడతాయి.కొన్ని సౌకర్యాలలో, సార్టింగ్ ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది

3)

కత్తిరించడం:ప్రాసెసింగ్ కోసం సరిపోయే టొమాటోలు కత్తిరించే స్టేషన్‌కు పంప్ చేయబడతాయి.

4)

చల్లని లేదా వేడి విరామం:పల్ప్ కోల్డ్ బ్రేక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం 65-75°Cకి లేదా హాట్ బ్రేక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం 85-95°Cకి ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది.

5)

రసం వెలికితీత:పల్ప్ (ఫైబర్, రసం, చర్మం మరియు విత్తనాలతో కూడినది) తర్వాత పల్పర్ మరియు రిఫైనర్‌తో కూడిన వెలికితీత యూనిట్ ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది - ఇవి తప్పనిసరిగా పెద్ద జల్లెడలు.కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా, ఈ మెష్ స్క్రీన్‌లు వరుసగా ముతక లేదా మృదువైన ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఘన పదార్థాన్ని దాటడానికి అనుమతిస్తాయి.

సాధారణంగా, 95% గుజ్జు రెండు స్క్రీన్‌ల ద్వారా తయారవుతుంది.మిగిలిన 5%, ఫైబర్, చర్మం మరియు విత్తనాలను కలిగి ఉంటుంది, వ్యర్థంగా పరిగణించబడుతుంది మరియు పశువుల దాణాగా విక్రయించడానికి సౌకర్యం నుండి రవాణా చేయబడుతుంది.

6)

హోల్డింగ్ ట్యాంక్:ఈ సమయంలో శుద్ధి చేసిన రసం పెద్ద హోల్డింగ్ ట్యాంక్‌లో సేకరిస్తారు, ఇది నిరంతరం ఆవిరిపోరేటర్‌ను ఫీడ్ చేస్తుంది.

7)

బాష్పీభవనం:బాష్పీభవనం అనేది మొత్తం ప్రక్రియలో అత్యంత శక్తి-ఇంటెన్సివ్ దశ - ఇక్కడ నీరు సంగ్రహించబడుతుంది మరియు ఇప్పటికీ 5% ఘనమైన రసం 28% నుండి 36% వరకు సాంద్రీకృత టమోటా పేస్ట్‌గా మారుతుంది.ఆవిరిపోరేటర్ స్వయంచాలకంగా రసం తీసుకోవడం మరియు పూర్తి ఏకాగ్రత ఉత్పత్తిని నియంత్రిస్తుంది;ఏకాగ్రత స్థాయిని నిర్ణయించడానికి ఆపరేటర్ మాత్రమే ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క నియంత్రణ ప్యానెల్‌పై బ్రిక్స్ విలువను సెట్ చేయాలి.

ఆవిరిపోరేటర్ లోపల రసం వివిధ దశల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, చివరి "ఫినిషర్" దశలో అవసరమైన సాంద్రత పొందే వరకు దాని ఏకాగ్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది.మొత్తం ఏకాగ్రత/బాష్పీభవన ప్రక్రియ వాక్యూమ్ పరిస్థితుల్లో, గణనీయంగా 100°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జరుగుతుంది.

8)

అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్:చాలా సౌకర్యాలు పూర్తి ఉత్పత్తిని అసెప్టిక్ బ్యాగ్‌లను ఉపయోగించి ప్యాక్ చేస్తాయి, తద్వారా ఆవిరిపోరేటర్‌లోని ఉత్పత్తి కస్టమర్‌కు చేరే వరకు గాలితో సంబంధంలోకి రాదు.గాఢత ఆవిరిపోరేటర్ నుండి నేరుగా అసెప్టిక్ ట్యాంక్‌కు పంపబడుతుంది - అది అసెప్టిక్ స్టెరిలైజర్-కూలర్ (ఫ్లాష్ కూలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) ద్వారా అధిక పీడనంతో అసెప్టిక్ పూరకానికి పంపబడుతుంది, అక్కడ అది పెద్ద, ముందుగా క్రిమిరహితం చేయబడిన అసెప్టిక్ బ్యాగ్‌లలో నింపబడుతుంది. .ఒకసారి ప్యాక్ చేస్తే, ఏకాగ్రత 24 నెలల వరకు ఉంచబడుతుంది.

కొన్ని సౌకర్యాలు వారి తుది ఉత్పత్తిని నాన్-అసెప్టిక్ పరిస్థితులలో ప్యాక్ చేయడానికి ఎంచుకుంటాయి.ఈ పేస్ట్ తప్పనిసరిగా ప్యాకేజింగ్ తర్వాత అదనపు దశను దాటాలి - పేస్ట్‌ను పాశ్చరైజ్ చేయడానికి ఇది వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై కస్టమర్‌కు విడుదల చేయడానికి ముందు 14 రోజుల పాటు పరిశీలనలో ఉంచబడుతుంది.

టొమాటో ప్రాసెసింగ్ లైన్ ఆఫ్ ఎనర్జీ మరియు క్యాపిటల్ ఇంటెన్సివ్ డిజైన్ చేయడానికి.సంప్రదించడానికి ఉచితం+008613681836263